Stop niklu N08020 to wyspecjalizowany stop z niklowo-żelazo-chromowy zaprojektowany pod kątem wyjątkowej odporności na korozję w agresywnych środowiskach chemicznych, szczególnie tych obejmujących kwas siarkowy. Opracowany jako roztwór w celu rozwiązania korozji indukowanej kwasem w przetwarzaniu chemicznym, ten stop ten łączy unikalną mikrostrukturę z zrównoważonymi właściwościami mechanicznymi, czyniąc ją materiałem węgielnym w branżach wymagających dużej trwałości i odporności na pękanie korozji naprężeń (SCC).
Skład stopu-32-38% nikiel, 19-21% chrom i 2-3% molibdenu-określa ochronną warstwę tlenku, która wytrzymuje zarówno zmniejszenie, jak i utlenianie kwasów. Jego dodanie Niobium (8C-1,00%) stabilizuje strukturę przed opadami węglowodanowymi, zwiększając odporność na korozję międzygranową. Powoduje to materiał, który nie tylko opiera się ogólnej korozji, ale także wyróżnia się w zapobieganiu korozji wżery i szczeliny w pożywkach zawierających chlorek.
Rury N08020, wyprodukowane przez płynne wytłaczanie, wykazują jednolitą strukturę ziarna i stałą grubość ściany, zapewniając niezawodność pod wysokim ciśnieniem i wahaniami temperatury. Zabiegi postprodukcyjne, takie jak marynowanie i wyżarzanie, udoskonalają wykończenie powierzchni i przywracają plastyczność, a opcjonalne polerowanie spełnia higieniczne standardy dotyczące zastosowań żywności i farmaceutycznych. Unikalna mieszanka siły stopu (rozciąganie ≥80 ksi/550 MPa) i plastyczność (wydłużenie ≥30%) umożliwia formowanie i spawanie złożone bez uszczerbku dla integralności, co czyni go wszechstronnym wyborem dla krytycznej infrastruktury.
Kluczowe parametry produktu
Zgodność standardów
ASTM B729 : Określa bezproblemową rurę stopu i rurę ze stopu i rurkę z szwu-żelazo-chromu-chromu-molibdenum-copper.
ASTM B829 : Definiuje ogólne wymagania dotyczące płynnej rur niklu i stopu niklu, obejmując testy i certyfikat.
EN 2.4660 : Europejski standard stopów niklu-żelazo-żelaza-molibdenu, zgodny z międzynarodowymi testami porównawczymi odporności na korozję.
ASME SB729/SB829 : Zgodność z naczyniem ciśnieniowym i wysokotemperatura.
Zakres wymiarów
Średnica zewnętrzna (OD) : od 6 mm do 457 mm (0,24 'do 18 '), wspierając rurki małego o dużej średnicy.
Grubość ściany : od 1 mm do 45 mm (0,04 'do 1,77 '), dostępna w standardowych harmonogramach (np. Sch10 do Sch160) lub niestandardowe rozmiary.
Długość : dostosowywanie do 12 metrów, ze standardowymi długościami 6 metrów; Usługi odcięcia na długość zmniejszają marnotrawstwo materiałowe.
Skład chemiczny (WT.%)
| Rola elementów |
zakresu |
w stopach |
| C |
≤0,07 |
Kontroluje tworzenie się węglików w celu utrzymania odporności na korozję. |
| Mn |
≤2,00 |
Stabilizuje austenit i poprawia spawalność. |
| P |
≤0,045 |
Minimalizuje kruchość; kontrolowane pod kątem tworzenia. |
| S |
≤0,035 |
Zmniejsza gorącą krótkość podczas wytwarzania. |
| Si |
≤1,00 |
Zwiększa odporność na utlenianie w podwyższonych temperaturach. |
| Ni |
32.00-38.00 |
Komponent podstawowy odporności na korozję, szczególnie w zmniejszaniu kwasów. |
| Cr |
19.00-21.00 |
Tworzy ochronną warstwę tlenku, zwiększając odporność na środowiska utleniające. |
| Mo |
2.00-3.00 |
Poprawia odporność na wżery w mediach bogatych w chlorek. |
| NB+Ta |
8c-1.00 |
Zapobiega uczuleniu poprzez stabilizowanie węglików, zwiększenie siły międzykrystalicznej. |
| Fe |
Balansować |
Zapewnia siłę strukturalną i wydajność kosztową. |
UWAGA: skład stopu 20 daje doskonałą odporność na kwas siarkowy w różnych stężeniach (20-80%) i temperatury do 120 ° C.
Właściwości mechaniczne
| Znaczenie właściwości |
wartości |
w aplikacjach |
| Wytrzymałość na rozciąganie |
≥80 ksi (550 MPa) |
Umożliwia stosowanie w systemach pod wysokim ciśnieniem bez przesadzania grubości ściany. |
| Granica plastyczności |
≥35 ksi (240 MPa) |
Zapewnia stabilność wymiarową przy trwałym obciążeniu. |
| Wydłużenie w przerwie |
≥30% |
Ułatwia formowanie zimna, zginanie i złożone wytwarzanie. |
| Twardość (HBW) |
≤180 |
Równoważy maszyna z odpornością na zużycie do instalacji. |
| Wytrzymałość uderzenia |
≥100 J/cm² w 20 ° C |
Utrzymuje plastyczność w aplikacjach o niskiej temperaturze. |
Kontrola produkcji i jakości
Przepływ procesu :
Topienie indukcyjne próżni (VIM) dla czystości chemicznej
Gorące wlewki na kęs
Drysowanie/wytłaczanie na zimno dla precyzji wymiarowej
Wyżarzanie w temperaturze 1040-1120 ° C w celu udoskonalenia struktury ziarna
Marynowanie w celu usunięcia skali i zapewnienia czystości powierzchni
Zabiegi powierzchniowe :
Marynowana i wyżarzona (standard): Usuwa utlenianie, idealne do ogólnej odporności na korozję.
Polerowany (RA ≤ 0,8 μm): spełnia higieniczne standardy do użytku żywności/farmaceutycznego.
Jasne wyżarzone: zachowuje połysk powierzchni poprzez kontrolowane ogrzewanie atmosfery.
Reżim testowy :
100% PMI (dodatnia identyfikacja materiału)
Testowanie ciśnienia hydrostatycznego (ciśnienie projektowe 1,5x)
Testowanie korozji międzykroczystej (IGC) według praktyki ASTM A262 E
Ocena nieniszcząca (UT/ET) dla wad wewnętrznych
Certyfikacja i identyfikowalność
Certyfikaty testowe młyna (MTC) : zgodne z EN 10204 3.1/3.2, w tym analiza chemiczna, właściwości mechaniczne i zapisy dotyczące oczyszczania cieplnego.
Kontrola stron trzecich : dostępna w organach Lloyd's, DNV lub zaprojektowanych przez klienta.
Oznaczenie : Laser-engraved z gatunkiem, wielkości, liczbą ciepła, logo producenta i standardami ASTM/ASME.
Scenariusze aplikacji
Przetwarzanie chemiczne
Systemy kwasu siarkowego : obsługuje 20-80% H₂SO₄ w temperaturach do 120 ° C w produkcji nawozów, metalowej marynażu i rafinacji petrochemicznej.
Reaktory i kolumny destylacyjne : opiera się korozji z mieszanych kwasów (np. Azotu + hydrofluorowych) w półproduktach farmaceutycznych i syntezy barwnika.
Zbiorniki magazynowe : chroni przed pęknięciem korozji stresu w magazynowaniu kwasu organicznego (np., Kwas octowy, kwas mrówkowy).
Petrochemikalne i rafinacja oleju
Traktowanie gazu kwasowego : stosowane w jednostkach regeneracji aminy i roślinach odzysku siarki, odporne na H₂s i korozję CO₂.
Wymienniki ciepła : Utrzymuje wydajność w usługach wysokiego temperatury, wysokiego ciśnienia (np. Przed napadu na ropę naftową).
Systemy rurociągów : odpowiednie do transportu korozyjnych węglowodorów i kwaśnych płynów.
Produkcja żywności i napojów
Przetwarzanie oparte na kwasach : obsługuje soki cytrusowe, ocet i roztwory marynowania bez ryzyka zanieczyszczenia.
Brewing i destylacja : opiera się indukowanej chlorkiem wżery w systemach wodnych chłodzących i zbiornikach fermentacyjnych.
Rurociągi higieniczne : wypolerowane powierzchnie spełniają 3-A standardy sanitarne do zastosowań w zakresie żywności.
Branże farmaceutyczne i barwniki
Reakcje kwaśne : wspiera syntezę aktywnych składników farmaceutycznych (API) w środowiskach kwasu solnego.
Sprzęt do kąpieli barwnika : wytrzymuje barwniki oksydacyjne i czynniki zmniejszające w przetwarzaniu tekstyliów.
Oczyszczanie odpadów : obsługuje kwaśne ścieki w systemach neutralizacji odpadów chemicznych.
Obróbka wody i odsalanie
Obsługa solanki : odpowiada korozji stresu chlorkowego w roślinach odwróconej osmozy (SWRO).
Zakwaszone układy wodne : Utrzymuje integralność w chemikaliach oczyszczania wody (np. Kwas siarkowy do regulacji pH).
FAQ (często zadawane pytania)
P: Czym stopem N08020 różni się od 316L stali nierdzewnej w kwasie siarkowym?
Odp.: Podczas gdy 316L zawodzi w> 50% H₂So₄, N08020 odpowiada korozji do 80% stężenia ze względu na wyższą zawartość niklu i chromu. Jego PREN (równoważny oporność wżery) ~ 40 przewyższa PREN 316L ~ 24 w kwaśnych pożywkach.
P: Czy N08020 można zastosować w aplikacjach o wysokiej temperaturze?
Odp.: Temperatury serwisowe do 450 ° C są wykonalne, ale przedłużone narażenie powyżej 500 ° C może powodować opady fazowe sigma. W przypadku wyższych temperatur rozważ superalloły na bazie niklu, takie jak Inconel 625.
P: Jakie procedury spawania są zalecane dla N08020?
Odp.: Użyj GTAW (TIG) o niskim wejściu cieplnym (≤1,5 kJ/mm) i przewodzie wypełniającym Ernicrmo-3. Utrzymuj temperatury międzypasowe ≤150 ° C, aby uniknąć zgrubienia ziarna. Po spalonym obróbce cieplnej jest niepotrzebne, jeśli parametry są kontrolowane.
P: Jak testowany jest N08020 oporności na kwas siarkowy?
Odp.: Zgodność z ASTM G37 (test korozji kwasu siarkowego) jest standardem, gdzie próbki są eksponowane na 50% h₂so₄ w 120 ° C przez 100 godzin, z maksymalną dopuszczalną szybkością korozji ≤0,5 mm/rok.
P: Jakie jest porównanie kosztów między N08020 a innymi stopami niklu?
Odp.: N08020 jest bardziej opłacalny niż stopy super dupleks lub nikiel-chromowe (np. C-276), oferując porównywalną odporność na korozję w kwasie siarkowym. Jego baza żelaza-nickel zmniejsza koszty materiałów bez poświęcania wydajności.
P: Czy N08020 może być używane w środowiskach morskich?
Odp.: Tak, ale jest zoptymalizowany do kwaśnych, a nie bogatych w chlorek warunków morskich. W przypadku zastosowań offshore weź pod uwagę stale super dupleks (np. S32750) lub stopami niklu (np. Monel 400), aby uzyskać lepszą odporność na wodę morską.
