Nikel alaşımı N08020, agresif kimyasal ortamlarda, özellikle sülfürik asit içerenlerde olağanüstü korozyon direnci için tasarlanmış özel bir nikel-demir-krom alaşımdır. Kimyasal işlemede asit kaynaklı korozyonla mücadele için bir çözüm olarak geliştirilen bu alaşım, benzersiz bir mikroyapı dengeli mekanik özelliklerle birleştirerek, sektörlerde stres korozyonu çatlamasına (SCC) direnç gerektiren bir köşe taşı malzemesi haline getirir.
Alaşım bileşimi-% 32-38 nikel,% 19-21 krom ve% 2-3 molibden-asitleri azaltan ve oksitleyen koruyucu bir oksit tabakası yaratır. Niyobyum ilavesi (%8c-1.00), yapıyı karbür çökelmesine karşı stabilize ederek büyük korozyon direncini arttırır. Bu, sadece genel korozyona direnen değil, aynı zamanda klorür içeren ortamlarda çukurlaşmayı ve çatlak korozyonunu önlemede de mükemmel olan bir malzeme ile sonuçlanır.
Kesintisiz ekstrüzyon yoluyla üretilen N08020 borular, yüksek basınç ve sıcaklık dalgalanmaları altında güvenilirlik sağlayarak düzgün tahıl yapısı ve tutarlı duvar kalınlığı sergiler. Turalama ve tavlama gibi prodüksiyon sonrası tedaviler yüzey kaplamasını geliştirir ve sünekliği geri kazanırken, isteğe bağlı parlatma gıda ve farmasötik uygulamalar için hijyenik standartları karşılar. Alaşımın benzersiz mukavemet karışımı (gerilme ≥80 ksi/550 mPa) ve süneklik (uzama ≥%30), bütünlükten ödün vermeden karmaşık şekillendirme ve kaynak sağlar, bu da kritik altyapı için çok yönlü bir seçim haline gelir.
Anahtar ürün parametreleri
Standartlara Uyum
ASTM B729 : Kimyasal işleme için kesintisiz nikel-demir-krom-molibdenbden-coper alaşım borusu ve tüp belirtir.
ASTM B829 : Test ve sertifikayı kapsayan nikel ve nikel alaşım dikişsiz boru için genel gereksinimleri tanımlar.
EN 2.4660 : Uluslararası korozyon direnci ölçütleriyle hizalanan nikel-krom-demir-molibden alaşımları için Avrupa standardı.
ASME SB729/SB829 : Basınçlı gemi ve yüksek sıcaklık hizmeti uyumluluğu.
Boyut aralığı
Dış çap (OD) : 6 mm ila 457 mm (0.24 'ila 18 '), küçük delikli boruları büyük çaplı işlem borularına destekler.
Duvar kalınlığı : 1 mm ila 45 mm (0.04 'ila 1.77 '), standart programlarda (örneğin, SCH10 ila SCH160) veya özel boyutlarda mevcuttur.
Uzunluk : standart uzunluklarda 6 metre olan 12 metreye kadar özelleştirilebilir; Uzunluktan kesme hizmetleri malzeme atıklarını azaltır.
Kimyasal bileşim (ağırlıkça%)
| eleman |
aralığı rolü |
Alaşımdaki |
| C |
≤0.07 |
Korozyon direncini korumak için karbür oluşumunu kontrol eder. |
| MN |
≤2.00 |
Östeniti stabilize eder ve kaynaklanabilirliği artırır. |
| P |
≤0.045 |
Kırılganlığı en aza indirir; biçimlendirilebilirlik için kontrol edilir. |
| S |
≤0.035 |
İmalat sırasında sıcak kısalığı azaltır. |
| Si |
≤1.00 |
Yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direncini arttırır. |
| Ni |
32.00-38.00 |
Korozyon direnci için çekirdek bileşen, özellikle asitlerin azaltılmasında. |
| CR |
19.00-21.00 |
Koruyucu oksit tabakası oluşturur, oksitleyici ortamlara karşı direnci arttırır. |
| Mo |
2.00-3.00 |
Klorür açısından zengin ortamda çukurlaşma direncini geliştirir. |
| NB+TA |
8C-1.00 |
Karbürleri stabilize ederek, taneler arası gücü artırarak duyarlılaşmayı önler. |
| Fe |
Denge |
Yapısal güç ve maliyet verimliliği sağlar. |
Not: Alloy 20'lerin bileşimi, konsantrasyonlar (%20-80) ve 120 ° C'ye kadar sıcaklıklar arasında sülfürik aside karşı mükemmel direnç verir.
Mekanik Özellikler
| mülk |
değeri önemi |
Uygulamalarda |
| Gerilme mukavemeti |
≥80 KSI (550 MPa) |
Duvar kalınlığı overd tasarımı olmayan yüksek basınçlı sistemlerde kullanımı sağlar. |
| Verim gücü |
≥35 KSI (240 MPa) |
Sürekli yükleme altında boyutsal stabilite sağlar. |
| Molada Uzatma |
≥% 30 |
Soğuk şekillendirme, bükülme ve karmaşık imalat kolaylaştırır. |
| Sertlik (HBW) |
≤180 |
İşlenebilirliği kurulum için aşınma direnci ile dengeler. |
| Etkisi Tokluk |
20 ° C'de ≥100 J/cm² |
Düşük sıcaklık uygulamalarında sünekliği korur. |
Üretim ve Kalite Kontrolü
Proses Akışı :
Kimyasal saflık için vakum indüksiyon erimesi (VIM)
Ingots'un kütüklere sıcak haddelenmesi
Boyutsal hassasiyet için soğuk çizim/ekstrüzyon
Tahıl yapısını hassaslaştırmak için 1040-1120 ° C'de tavlama
Ölçeği kaldırmak ve yüzey temizliğini sağlamak için turşu
Yüzey Tedavileri :
Turşu ve tavlanmış (standart): Genel korozyon direnci için ideal olan oksidasyonu giderir.
Cilalı (RA ≤0.8μm): Gıda/farmasötik kullanım için hijyenik standartları karşılar.
Parlak tavlanmış: kontrollü atmosfer ısıtma yoluyla yüzey parlaklığını korur.
Test rejimi :
% 100 PMI (pozitif malzeme tanımlaması)
Hidrostatik basınç testi (1.5x tasarım basıncı)
ASTM A262 Uygulaması Başına Tanjörler Arası Korozyon (IGC) Testi E
İç kusurlar için tahribatsız değerlendirme (UT/ET)
Sertifikasyon ve İzlenebilirlik
Değirmen Test Sertifikaları (MTC) : Kimyasal analiz, mekanik özellikler ve ısı işlemi kayıtları dahil EN 10204 3.1/3.2 ile uyumludur.
Üçüncü taraf muayenesi : Lloyd, DNV veya müşteri tarafından tasarlanmış gövdelerden edinilebilir.
İşaretleme : Sınıf, boyut, ısı numarası, üretici logosu ve ASTM/ASME standartları ile lazer açılır.
Uygulama senaryoları
Kimyasal işleme
Sülfürik asit sistemleri : gübre üretiminde, metal turşu ve petrokimya rafinasyonunda 120 ° C'ye kadar sıcaklıklarda% 20-80 H₂SO₄ kullanır.
Reaktörler ve Damıtma Kolonları : Farmasötik ara maddelerde ve boya sentezinde karışık asitlerden (örn. Nitrik + hidroflorik) korozyona direnir.
Depolama tankları : Organik asit depolamasında (örn. Asetik, formik asit) stres korozyonu çatlamasına karşı korur.
Petrokimya ve Yağ Rafinasyonu
Asit gazı tedavisi : Amin rejenerasyon birimlerinde ve kükürt geri kazanım tesislerinde kullanılır, H₂'lere ve CO₂ korozyonuna direnir.
Isı eşanjörleri : Yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı hizmetlerde verimliliği korur (örn. Ham petrol öncesi headers).
Boru hattı sistemleri : Aşındırıcı hidrokarbonların ve ekşi sıvıların taşınması için uygundur.
Yiyecek ve İçecek Üretimi
Asit bazlı işleme : Narenciye meyve sularını, sirke ve turşu çözeltilerini kontaminasyon riski olmadan işler.
Bira ve damıtma : Soğutma su sistemlerinde ve fermantasyon tanklarında klorür kaynaklı çukurlaşmaya direnir.
Hijyenik boru hatları : cilalı yüzeyler gıda sınıfı uygulamalar için 3-A sıhhi standartları karşılamaktadır.
İlaç ve Boya Endüstrileri
Asidik reaksiyonlar : Hidroklorik asit ortamlarında aktif farmasötik bileşenlerin (API) sentezini destekler.
Boya banyosu ekipmanı : Tekstil işlemede oksidatif boyalara ve azalan ajanlara dayanır.
Atık arıtma : Kimyasal atık nötralizasyon sistemlerinde asidik atık maddeleri ele alır.
Su Arıtma ve Tuzdan Arındırma
Tuzlu su kullanımı : Deniz suyu ters ozmoz (SWRO) bitkilerinde klorür stres korozyonuna direnir.
Asitlenmiş su sistemleri : Su arıtma kimyasallarında bütünlüğü korur (örn. PH ayarı için sülfürik asit).
SSS (sık sorulan sorular)
S: Alaşım N08020, sülfürik asitte 316L paslanmaz çelikten nasıl farklıdır?
C: 316L>% 50 H₂SO₄'da başarısız olsa da, N08020, daha yüksek nikel ve krom içeriği nedeniyle% 80'e kadar konsantrasyona karşı korozyona direnir. ~ 40 pren (çukur direnç eşdeğeri) asidik ortamda 316L'nin pren ~ 24'ü daha iyi performans gösterir.
S: N08020 yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılabilir mi?
A: 450 ° C'ye kadar olan servis sıcaklıkları mümkündür, ancak 500 ° C'nin üzerindeki uzun süreli maruziyet Sigma fazı yağışına neden olabilir. Daha yüksek sıcaklıklar için Inconel 625 gibi nikel bazlı süper alaşımları düşünün.
S: N08020 için hangi kaynak prosedürleri önerilir?
A: Düşük ısı girişi (≤1.5 kJ/mm) ve Ernicrmo-3 dolgu teli ile GTAW (TIG) kullanın. Tahılın kabalaşmasını önlemek için ≤150 ° C aralıklar arası sıcaklıkları koruyun. Parametreler kontrol edilirse, anılandan sonrası ısı işlemi gereksizdir.
S: N08020 sülfürik asit direnci için nasıl test edilir?
A: ASTM G37'ye uyum (sülfürik asit korozyon testi) standarttır, burada numuneler 100 saat boyunca 120 ° C'de% 50 H₂so₄'ye maruz kalır ve izin verilen maksimum korozyon oranı ≤0.5 mm/yıldır.
S: N08020 ve diğer nikel alaşımları arasındaki maliyet karşılaştırması nedir?
A: N08020, sülfürik asitte karşılaştırılabilir korozyon direnci sunarken süper dubleks veya nikel-krom alaşımlarından (örn. C-276) daha uygun maliyetlidir. Demir-nikel tabanı, performansdan ödün vermeden maddi maliyetleri azaltır.
S: N08020 deniz ortamlarında kullanılabilir mi?
C: Evet, ancak klorür açısından zengin deniz koşullarından ziyade asidik için optimize edilmiştir. Açık deniz uygulamaları için, daha iyi deniz suyu direnci için süper dubleks çelikleri (örn. S32750) veya nikel-bakır alaşımlarını (örn. Monel 400) düşünün.
