Ev » Ürünler » Nikel alaşımlı çelik boru ve tüp » Incoloy » Nikel Alaşım Incoloy N08825 2.4858 Kesintisiz Boru

Nikel Alaşım Incoloy 825 N08825 2.4858 Kesintisiz Boru

Nikel Alaşım Incoloy N08825 2.4858 Kesintisiz Boru

① Standart: ASTM B163 ASTMB423

② OD aralığı: 6-457 mm
③ Kalınlık Aralığı: 1-45 mm

Miktar:
Kullanılabilirlik:





Sormak Sepete Ekle

Kimyasal bileşim

Üretim Özeti

Hizmet

Kimyasal bileşim

Seviye	Ni	Fe	C	MN	Si	Mo	Cu	CR	Al	Ti	S
N08825	38.00 - 46.00	≥22.00	≤0.05	≤1.00	≤0.50	2.50 - 3.50	1.50- 3.00	19.50- 23.50	≤0.20	0.60 - 1.20	≤0.03

Genel bakış

TP314 EN ve X15CRNISI25-20'de 1.4841 olarak adlandırılan dikişsiz paslanmaz çelik boru ve tüp (UNS S31400), aşırı oksidasyon direnci için optimize edilmiş bir yüksek sıcaklık östenitik alaşımdır. % 24-26 krom,% 19-22 nikel,% 1.5-2.5 silikon ve ≤% 0.20 karbondan oluşan bu alaşım, yüksek sıcaklık ölçeklendirme ortamlarında standart 300 seri çeliklerden daha üstün hale getirerek yüksek krom ve silikondan yararlanır. Kesintisiz ekstrüzyon veya piercing yoluyla üretilen, ASTM A312 ve EN 10216-5 gibi standartları karşılar, bu da boyutsal hassasiyet ve yapısal homojenlik sağlar.

TP314'ün mikro yapısı, 1200 ° C'ye kadar olan sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma altında sabit kalır, bu da düşük alaşımlı çeliklerin oksit spalling veya karbürizasyon nedeniyle başarısız olacağı uygulamalar için kritik bir malzeme haline gelir.

Mekanik Özellikler

Seviye	Durum	Gerilme mukavemeti KSI (MPA)	Verim gücü KSI (MPA)	Uzama(%)
N08825	Tavlanmış	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Sıcak bitmiş tavlanmış	≥75 (517)	≥25 (172)	≥30
N08825	Soğuk işlenmiş tavlanmış	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Sıcak oluşturan kalite	-	-	-

Özellikler

Olağanüstü yüksek sıcaklık oksidasyon direnci : 1150 ° C'de sürekli hizmete dayanır ve 1300 ° C'ye kadar aralıklı olarak, daha yüksek silikon içeriği nedeniyle havada ölçek oluşumuna, yanma gazlarına ve karbürleme atmosferlerine karşı dirençlidir.

Oksitleyici asitlerde korozyon direnci : Nitrik aside, kromik asit ve sıcak alkalin çözeltilerine dirençli, ancak nikel açısından zengin alaşımlara kıyasla ortamları azaltmada (örn. Hidroklorik asit) daha az etkilidir.

Yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler : 1000 ° C'ye kadar sürünme mukavemeti ve sünekliği korur ve fırın destekleri ve imbikler gibi stres taşıyan bileşenlerde kullanımı sağlar.

Orta derecede üretilebilirlik : Sıcak çatlamayı önlemek için önceden ısıtma (150-200 ° C) ve yavaş soğutma önerilmesine rağmen 314L dolgu metaline sahip GTAW kullanılarak kaynaklanabilir. Soğuk oluşma, artan iş sertleştirme oranından dolayı daha yüksek kuvvetler gerektirir.

Başvuru

Endüstriyel fırınlar : 900-1200 ° C'ye maruz kalmanın yaygın olduğu karbürizasyon, nitriding ve tavlama süreçleri için radyant tüpler, boğuşma fırınları ve ısıl işlem armatürlerinde kullanılır.

Çimento ve Cam Üretimi : Fırın astarlarında, egzoz yığınlarında ve cam erime fırınlarında kullanılır, alkali kaynaklı korozyona ve termal şoka direnir.

Petrokimyasal reform : Buhar reformcu tüpleri ve düşük kükürt içeriğine sahip yüksek sıcaklıklarda çalışan etilen fırın bobinleri için uygundur.

Havacılık ve uzay ısı eşanjörleri : Yardımcı güç ünitelerinde (APU'lar) ve hafif yüksek sıcaklık direnci gerektiren motor bileşenlerinde kullanılır.

UNS N09925 Incoloy 925 Tüp

Üretim Özeti

Petrol ve gaz endüstrisinde, en önemli iki nikel alaşımı Inconel 625 ve Incoloy 825'tir. LNColoy 825, yüksek seviyelerde krom, nikel, bakır ve molybden ve molybden ve molybden ve molybden ve moderal olarak azalma ve molybdenin yüksek seviyelerini içeren bir arustenitik nikel-molibden-coPper alaşımıdır. Alaşım elemanlarının bu dengesi, hem klorür stres korozyonu çatlamasının yanı sıra çatlak korozyonuna ve genel korozyona karşı bu alaşım olağanüstü direnci sağlar. Bu nikel alaşımındaki molibden ve bakır miktarı ile kombinasyon halinde yüksek nikel seviyesidir. Paslanmaz çeliğe kıyasla azaltma ortamları gibi aşındırıcı bir ortamda önemli ölçüde iyileştirilmiş korozyon direnci üretir. Bu alaşımda titanyum eklenmesi, alaşımı büyük korozyona karşı stabilize etmeye yardımcı olur. Klorür stres korozyonu çatlaması, gerilme mukavemeti altına, yüksek sıcaklıklara ve deniz suyu gibi oksijen ve klorür iyonlarını içeren bir ortamda yerleştirilen malzemeler üzerinde bir tür lokalize büyükbranüler korozyondur.

Östenitik, nikel alaşımı olarak, malzeme kriyojenikten 538 ° C'den 1000 ° F'den daha fazla sıcaklıkta sünektir. Üretilebilirlik, bir nikel alaşımı için tipiktir, malzeme kolayca oluşturulabilir ve çeşitli tekniklerle kaynaklanabilir.

Hizmet

Boru ve tüpün sonu

Katlı ahşap kutular
PE kumaş demetleri
Standart denize elverişli ihracat ambalajı
Plastik torbalar veya gerektiği gibi

İşaret

Tedarikçi / Üretici Adı veya Özel Logo - Talep Üzerine
Spesifikasyon
Malzeme sınıfı
Nominal boyut
Program veya duvar kalınlığı
Üretim yöntemi (sorunsuz veya kaynaklı)
Isı numarası

İşaretli Boru Örneği: XTD ASTM B163 UNS N08825 Kesintisiz 42.2x 3.56*6000mm Isı no. 2023121205a15

Paketleme

Katlı ahşap kutular
PE kumaş demetleri
Standart denize elverişli ihracat ambalajı
Plastik torbalar veya gerektiği gibi

Teslimat koşulu

Turşu ve tavlanmış, cilalı, parlak tavlanmış.
Tüm tüpler, uygulanabilir ASTM B163 /B426 uyarınca sağlanmalıdır
Değirmen test sertifikaları verilecek
İhtiyaçlarına göre 3.2 sertifika sağlayabiliriz

Standart

ASTM B163: Kesintisiz nikel ve nikel alaşımlı kondenser ve ısı değiştirici tüpü için standart spesifikasyon
ASTM B423: Nikel-demir-krom-molybden-copper alaşımlı dikişsiz boru ve tüp için standart spesifikasyon.

SSS

S: Silikon neden TP314'e eklendi??

C: Silikon, koruyucu silika açısından zengin bir oksit tabakasının oluşumunu arttırır, ölçek yapışmasını iyileştirir ve 900 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda oksidasyon oranlarını azaltır.

S: TP314 kükürt içeren ortamlarda kullanılabilir mi?

C: Hafif sülfür gazlara direnir, ancak Inconel 601 gibi nikel bazlı alaşımların daha iyi performans gösterdiği yüksek kükürtlü atmosferler (örn. Kömür yakıtlı kazanlar) için önerilmez.

S: TP314 kaynaktan sonra çözüm tavlama gerektiriyor mu?

A: Kritik uygulamaların karbürleri çözmek ve düzgün korozyon direncini geri yüklemek için 1150-1200 ° C'de çözelti tavlaması önerilmektedir, ancak korozif olmayan yüksek sıcaklık kullanımı için zorunlu değildir.

S: TP314 TP310H'den nasıl farklıdır??

A: TP314 daha yüksek silikona (TP310H'de% 1.5-2.5'e karşı ≤% 1,5) ve biraz daha düşük karbona sahiptir, bu da onu ölçeklendirmeye daha dirençli ancak yüksek stresli sürünme uygulamaları için daha az uygun hale getirir.