Thuis » Producten » » Stalen buis en buis van nikkellegering » Montage » Nikkellegering Incoloy N08825 2.4858 Naadloze pijp

Nikkellegering Incoloy 825 N08825 2.4858 Naadloze pijp

Nikkellegering Incoloy N08825 2.4858 Naadloze pijp

① Standaard: ASTM B163 ASTMB423

② OD-bereik: 6-457 mm
③ Diktebereik: 1-45 mm

Aantal: HOOGTE:
Beschikbaarheid:





Vragen Toevoegen aan de mand

Chemische samenstelling

Productiesamenvatting

Diensten

Chemische samenstelling

Cijfer	Ni	Fe	C	Mn	Si	Mo	Cu	Cr	Al	Ti	S
N08825	38,00 - 46,00	≥22.00	≤0,05	≤1,00	≤0,50	2.50 - 3,50	1,50- 3,00	19,50- 23,50	≤0,20	0,60 - 1.20	≤0,03

Overzicht

TP314 naadloze roestvrijstalen buis en buis (UNS S31400), aangeduid als 1.4841 in EN en X15CRNISI25-20 in DIN, is een austenitische legering op hoge temperatuur geoptimaliseerd voor extreme oxidatieweerstand. Bestaande uit 24-26% chroom, 19-22% nikkel, 1,5-2,5% silicium en ≤0,20% koolstof, deze legering maakt gebruik van verhoogde chroom en silicium om een dichte Sio₂-cr₂o₃ beschermende laag te vormen, waardoor het superieur is aan standaard 300-serie staals in hoge-perperatuurschalingomgevingen. Gefabriceerd via naadloze extrusie of piercing, het voldoet aan normen zoals ASTM A312 en EN 10216-5, wat zorgt voor dimensionale precisie en structurele uniformiteit.

De microstructuur van TP314 blijft stabiel onder langdurige blootstelling aan temperaturen tot 1200 ° C, waardoor het een kritisch materiaal is voor toepassingen waar staal met een lager gelegeerd zou falen als gevolg van oxide-afsplitsen of carburatie.

Mechanische eigenschappen

Cijfer	Voorwaarde	Treksterkte KSI (MPA)	Opbrengststerkte KSI (MPA)	Rek (%)
N08825	Gegloeid	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Heet afgewerkt gegloeid	≥75 (517)	≥25 (172)	≥30
N08825	Koudwerk gegloeid	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Hotvormende kwaliteit	-	-	-

Functies

Uitzonderlijke oxidatieweerstand op hoge temperatuur : bestand tegen continue service bij 1150 ° C en intermitterend gebruik tot 1300 ° C, weerstand bieden aan schaalvorming in lucht, verbrandingsgassen en carburerende atmosferen beter dan TP310H vanwege het hogere siliciumgehalte.

Corrosiebestendigheid in oxiderende zuren : resistent tegen salpeterzuur, chroomzuur en hete alkalische oplossingen, hoewel het minder effectief is bij het verminderen van omgevingen (bijv. Hydrochloorzuur) in vergelijking met nikkelrijke legeringen.

Goede mechanische eigenschappen bij verhoogde temperaturen : handhaaft kruipsterkte en ductiliteit tot 1000 ° C, waardoor gebruik in stressdragende componenten zoals ovensteunen en retorts mogelijk wordt.

Matige vervuilbaarheid : kan worden gelast met behulp van GTAW met 314L vulmetaal, hoewel voorverwarming (150-200 ° C) en langzame koeling worden aanbevolen om warm kraken te voorkomen. Koud vorming vereist hogere krachten vanwege het verhoogde werkingspercentage.

Sollicitatie

Industriële ovens : gebruikt in stralende buizen, moffelovens en warmtebehandelingsarmaturen voor carburerende, nitridende en gloeiprocessen, waarbij blootstelling aan 900-1200 ° C gebruikelijk is.

Productie van cement- en glas : gebruikt in ovenbedels, uitlaatstapels en glazen smeltovens, verzet tegen alkali-geïnduceerde corrosie en thermische schok.

Petrochemische hervorming : geschikt voor stoomhervormersbuizen en ethyleenovenspoelen die bij hoge temperaturen werken met een laag zwavelgehalte.

Lucht- en ruimtevaartwarmtewisselaars : gebruikt in hulpvermogeneenheden (APU's) en motorcomponenten die een lichtgewicht weerstand aan hoge temperatuur vereisen.

UNS N09925 Incoloy 925 Buis

Productiesamenvatting

In de olie- en gasindustrie zijn de twee belangrijkste nikkellegeringen Inconel 625 en Incoloy 825. Lncoloy 825 is een austenitische nikkel-ijzer-chromium-molybdeen-molybdeum-copper-legering die een hoog niveau van corrosieverschil en corrosieverlening bevatten. Deze balans van legeringselementen verleent deze legering een uitzonderlijke weerstand tegen zowel chloride stresscorrosiescheuren, evenals spleetcorrosie en algemene corrosie. Het is het hoge niveau van nikkel in combinatie met de hoeveelheid molybdeen en koper in deze nikkellegering produceert aanzienlijk verbeterde corrosieweerstand in een corrosieve omgeving, zoals het verminderen van omgevingen in vergelijking met roestvrij staal. De toevoeging van titanium in deze legering helpt ook om de legering tegen intergranulaire corrosie te stabiliseren. Chloride -stresscorrosiescheuren is een type gelokaliseerde intergranulaire corrosie op materialen die onder treksterkte worden geplaatst, in hoge temperaturen en in een omgeving die zuurstof- en chloride -ionen zoals zeewater omvat.

Als een austenitische, nikkellegering is het materiaal ductiel over een breed scala aan temperaturen van cryogene tot goed meer dan 1000 ° F (538 ° C). Fabriceerbaarheid is typisch voor een nikkellegering, waarbij het materiaal gemakkelijk formabel en lasbaar is door verschillende technieken.

Diensten

Einde van pijp en buis

Ply houten dozen
PE -stofbundels
Standaard zeewaardige exportpakking
Plastic zakken, of zoals vereist

Markering

Naam van leverancier / fabrikant of aangepast logo - op aanvraag
Specificatie
Materiële kwaliteit
Nominale maat
Schema of wanddikte
Productiemethode (naadloos of gelast)
Warmtenummer

Gemarkeerd buismonster: XTD ASTM B163 UNS N08825 NAADLEES 42.2X 3.56*6000 mm warmte nr. 2023121205A15

Verpakking

Ply houten dozen
PE -stofbundels
Standaard zeewaardige exportpakking
Plastic zakken, of zoals vereist

Leveringstoestand

Ingelegeerd en gegloeid, gepolijst, helder gegloeid.
Alle buizen moeten worden geleverd volgens de toepasselijke ASTM B163 /B426
Mill -testcertificaten worden uitgegeven
We kunnen 3,2 certificering verstrekken volgens de behoeften van u

Standaard

ASTM B163: Standaardspecificatie voor naadloze nikkel- en nikkellegeringcondensor en warmtewisselaarbuis
ASTM B423: Standaardspecificatie voor nikkel-ijzer-chromium-molybdeen-copperlegering naadloze pijp en buis.

FAQ

V: Waarom wordt silicium toegevoegd aan TP314?

A: Silicium verbetert de vorming van een beschermende silica-rijke oxidelaag, het verbeteren van de hechting van de schaal en het verminderen van oxidatiesnelheden bij temperaturen boven 900 ° C.

V: Kan TP314 worden gebruikt in zwavelhoudende omgevingen?

A: Het bestand is tegen milde zwavelzame gassen, maar wordt niet aanbevolen voor atmosferen met een hoge zwavel (bijv. Kolengestookte ketels), waar op nikkel gebaseerde legeringen zoals Inconel 601 beter presteren.

V: Vereist TP314 op oplossing gloeien na het lassen?

A: Oplossing gloeien bij 1150-1200 ° C wordt aanbevolen voor kritieke toepassingen om carbiden op te lossen en uniforme corrosieweerstand te herstellen, hoewel het niet verplicht is voor niet-corrosief gebruik met hoge temperatuur.

V: Hoe verschilt TP314 van TP310H?

A: TP314 heeft een hoger silicium (1,5-2,5% versus ≤1,5% in TP310H) en iets lagere koolstof, waardoor het beter bestand is tegen schaalverlening maar minder geschikt voor kruiptoepassingen met hoge stress.