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Liga de níquel Incoloy 825 N08825 2.4858 Pipe sem costura

Liga de níquel Incoloy N08825 2.4858 Pipe sem costura

① Padrão: ASTM B163 ASTMB423

② Faixa de od: 6-457 mm
③ Faixa de espessura: 1-45 mm

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Composição química

Resumo da produção

Serviços

Composição química

Nota	Ni	Fe	C	Mn	Si	MO	Cu	Cr	Al	Ti	S
N08825	38.00 - 46,00	≥22,00	≤0,05	≤1,00	≤0,50	2,50 - 3,50	1,50- 3,00	19.50- 23.50	≤0,20	0,60 - 1,20	≤0,03

Visão geral

TPP314 Tubo e tubo de aço inoxidável sem costura (UNS S31400), designados como 1.4841 em EN e X15CRNISI25-20 em DIN, é uma liga austenítica de alta temperatura otimizada para resistência a oxidação extrema. Compreendendo 24-26% de cromo, 19-22% de níquel, 1,5-2,5% de silício e ≤0,20% de carbono, essa liga aproveita o cromo e o silício elevados para formar uma densa camada protetora de SiO₂-Cr₂o₃, tornando-o superior padrão a 300 series em ambientes de escala de alta temperatura. Fabricados por extrusão ou piercing sem costura, atende a padrões como ASTM A312 e EN 10216-5, garantindo precisão dimensional e uniformidade estrutural.

A microestrutura do TP314 permanece estável sob exposição prolongada a temperaturas de até 1200 ° C, tornando-o um material crítico para aplicações em que aços de liga inferior falhariam devido à espalhamento ou carburização do óxido.

Propriedades mecânicas

Nota	Doença	Força de tração KSI (MPA)	Força de escoamento KSI (MPA)	Alongamento(%)
N08825	Recozido	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Queda a quente recozida	≥75 (517)	≥25 (172)	≥30
N08825	Recuperação a frio	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Qualidade de formação a quente	-	-	-

Características

Resistência a oxidação excepcional de alta temperatura : resiste ao serviço contínuo a 1150 ° C e uso intermitente de até 1300 ° C, resistindo à formação da escala em ar, gases de combustão e atmosferas de carburismo melhor que o TP310H devido ao seu maior teor de silício.

Resistência à corrosão em ácidos oxidantes : resistentes ao ácido nítrico, ácido crômico e soluções alcalinas quentes, embora seja menos eficaz na redução de ambientes (por exemplo, ácido clorídrico) em comparação com ligas ricas em níquel.

Boas propriedades mecânicas a temperaturas elevadas : mantém a resistência e a ductilidade de fluência de até 1000 ° C, permitindo o uso em componentes portadores de tensão, como suportes e respostas do forno.

Fabricabilidade moderada : pode ser soldada usando GTAW com metal de preenchimento 314L, embora o pré-aquecimento (150-200 ° C) e o resfriamento lento sejam recomendados para evitar rachaduras a quente. A formação a frio requer forças mais altas devido ao seu aumento da taxa de endurecimento do trabalho.

Aplicativo

Fornos industriais : usados em tubos radiantes, fornos de mufla e luminárias de tratamento térmico para processos de carburização, nitragem e recozimento, onde a exposição a 900-1200 ° C é comum.

Fabricação de cimento e vidro : empregado em forros de forno, pilhas de escape e fornos de derretimento de vidro, resistindo à corrosão induzida por alcalinos e choque térmico.

Reforma petroquímica : Adequado para tubos de reformador a vapor e bobinas de forno de etileno operando em altas temperaturas com baixo teor de enxofre.

Trocadores de calor aeroespacial : usados em unidades de potência auxiliar (APUS) e componentes do motor que requerem resistência leve de alta temperatura.

UNS N09925 Incoloy 925 Tubing

Resumo da produção

In the oil and gas industry, the two most important nickel alloys are Inconel 625 and Incoloy 825. lncoloy 825 is an austenitic nickel-iron-chromium-molybdenum-copper alloy containing high levels of chromium, nickel, copper, and molybdenum to provide high levels of corrosion resistance to both moderately oxidizing and moderately reducing environments. Esse equilíbrio de elementos de liga concede essa resistência excepcional da liga ao estresse por cloreto, rachaduras, bem como corrosão de fendas e corrosão geral. É o alto nível de níquel em combinação com a quantidade de molibdênio e cobre nessa liga de níquel produz resistência de corrosão substancialmente melhorada em um ambiente corrosivo, como a redução de ambientes em comparação com o aço inoxidável. A adição de titânio nesta liga também ajuda a estabilizar a liga contra a corrosão intergranular. A rachadura de corrosão por estresse por cloreto é um tipo de corrosão intergranular localizada em materiais que são colocados sob resistência à tração, em altas temperaturas e em um ambiente que inclui íons de oxigênio e cloreto, como a água do mar.

Como uma liga austenítica e de níquel, o material é dúctil em uma ampla gama de temperaturas, de 538 ° C criogênica a mais de 1000 ° F (538 ° C). A fabricação é típica para uma liga de níquel, com o material prontamente formável e soldável por uma variedade de técnicas.

Serviços

Final do tubo e tubo

Caixas de madeira
Pacotes de tecido PE
Empacotamento de exportação de sea -dura padrão
Sacos plásticos, ou conforme necessário

Marcação

Nome do fornecedor / fabricante ou logotipo personalizado - a pedido
Especificação
Grau de material
Tamanho nominal
Cronograma ou espessura da parede
Método de fabricação (sem costura ou soldado)
Número de calor

Amostra de tubo marcada: XTD ASTM B163 UNS N08825 EMENÇÃO 42.2X 3,56*6000mm calor no. 2023121205A15

Embalagem

Caixas de madeira
Pacotes de tecido PE
Empacotamento de exportação de sea -dura padrão
Sacos plásticos, ou conforme necessário

Condição de entrega

Em conserva e recozida, polida, recozida.
Todos os tubos devem ser fornecidos conforme aplicável ASTM B163 /B426
Certificados de teste de fábrica serão emitidos
Podemos fornecer 3.2 certificação de acordo com as necessidades de você

Padrão

ASTM B163: Especificação padrão para condensador de níquel e níquel de níquel e tubo de trocador de calor
ASTM B423: Especificação padrão para níquel-ferro-chromium-molibdênio-cobre-cobre, liga e tubo sem costura.

FAQ

P: Por que o silício é adicionado ao TP314?

R: O silício aumenta a formação de uma camada protetora de óxido rico em sílica, melhorando a adesão em escala e reduzindo as taxas de oxidação a temperaturas acima de 900 ° C.

P: O TP314 pode ser usado em ambientes contendo enxofre?

R: Resiste a gases sulfurosos leves, mas não é recomendado para atmosferas de alto teor de enormefuro (por exemplo, caldeiras a carvão), onde ligas à base de níquel como Inconel 601 têm melhor desempenho.

P: O TP314 requer recozimento da solução após a soldagem?

R: O recozimento da solução a 1150-1200 ° C é recomendado para aplicações críticas dissolver carbonetos e restaurar a resistência uniforme à corrosão, embora não seja obrigatório para o uso de alta temperatura não corrosivo.

Q: Como o TP314 difere de Tp310h?

R: O TP314 possui silício mais alto (1,5-2,5% vs. ≤1,5% em TP310H) e carbono ligeiramente menor, tornando-o mais resistente à escala de espalhamento, mas menos adequado para aplicações de fluência de alto estresse.