O TP309S (UNS S30908, EN 1.4833) é um aço inoxidável austenítico premium renovado por seu excepcional resistência de alta temperatura e desempenho de corrosão. Como uma variante de baixo carbono da liga TP309, o TP309S possui um teor de carbono ≤0,08%, reduzindo significativamente o risco de precipitação de carboneto durante a soldagem em comparação com sua contraparte padrão. Isso o torna ideal para aplicações que exigem durabilidade de alta temperatura e soldabilidade confiável.
Fabricados para padrões rigorosos, incluindo ASTM A213, ASTM A312 e GOST, TP309S Tubos e tubos sem costura passam por um processo de produção de precisão para garantir espessura uniforme da parede, propriedades mecânicas superiores e desempenho consistente. O alto cromo da liga (22,00-24,00%) e o níquel (12,00 a 15 a 5,00%) forma uma camada de óxido estável, fornecendo excelente resistência a oxidação e proteção de corrosão em ambientes agressivos.
A Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. fornece produtos TP309S que atendem aos benchmarks da mais alta qualidade, oferecendo aos clientes soluções confiáveis para aplicações que variam de fornos industriais a sistemas de geração de energia.
| Grau |
C |
si |
mn |
cr |
ni |
p |
s |
mo |
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00–24.00 |
12.00–15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| A alongamento |
da resistência à resistência à tração (KSI/MPA) |
(KSI/MPA) (KSI/MPA) |
(%) |
(Brinell/Vickers) |
(Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192hbw/200hv |
≤90 hrb |
| da propriedade |
Valor |
| Densidade |
7,93 g/cm³ |
| Ponto de fusão |
1399-1454 ° C. |
| Condutividade térmica |
15,9 W/M · K (100 ° C) |
| Resistividade elétrica |
78,0 μΩ · cm |
| Expansão térmica |
16,0 μm/m · ° C (20–100 ° C) |
| Módulo elástico |
193 GPA |
Diâmetro externo: 6-1016 mm
Espessura da parede: 1–65 mm
Comprimentos personalizados disponíveis mediante solicitação
O TP309S demonstra excelente resistência a oxidação até 1038 ° C (1900 ° F) em condições não cíclicas, tornando-o adequado para serviço contínuo de alta temperatura. Sua estrutura austenítica estável mantém a resistência mecânica em componentes do forno, trocadores de calor e outras aplicações com uso intensivo de calor, onde os aços de liga inferior podem falhar.
O baixo teor de carbono dos TP309s minimiza a precipitação de carboneto na zona afetada pelo calor (HAZ) durante a soldagem, garantindo:
Mantida resistência à corrosão pós-liquidação
Risco reduzido de corrosão intergranular
Compatibilidade com técnicas de soldagem padrão (TIG, MIG, Solding Stick) sem pré -aquecimento especializado
Ambientes oxidantes : resiste à corrosão em ácidos diluídos, condições atmosféricas e soluções alcalinas melhor que 304 aço inoxidável.
Atmosferas contendo enxofre : a composição da liga permite o uso em ambientes sulfurosos de até 1000 ° C (1832 ° F), tornando-o adequado para sistemas de gás de combustão.
Corrosão geral : exibe boa resistência à água, vapor e muitos compostos orgânicos, ideais para aplicações farmacêuticas e alimentares.
O TP309S mantém resistência à tração significativa (≥515 MPa) e alongamento (≥35%) em uma ampla faixa de temperatura, das temperaturas ambientais a de alto serviço. Isso garante a integridade estrutural em componentes submetidos a estresse térmico, como tubos de caldeira e sistemas de escape.
Sistemas de caldeira : tubos de superaquecedor e reaquecedor em caldeiras de usina.
Pipelines a vapor : cabeçalhos de vapor de alta pressão e linhas de transporte.
Dessulfurização de gás de combustão (FGD) : duto e lavadores para remover dióxido de enxofre.
Componentes do forno : queimadores, tubos radiantes e retorta para processos de tratamento térmico.
Trocadores de calor : equipamento para transferir energia térmica em plantas petroquímicas.
Incineradores : revestimentos e peças estruturais para instalações de tratamento de resíduos.
Sistemas de escape : coletores e tubos em veículos de alto desempenho e motores de aeronaves.
Dispositivos de pós -tratamento : componentes para sistemas de recirculação de gases de escape do motor a diesel (EGR).
Reatores e vasos : equipamentos para lidar com produtos químicos oxidantes e reações de alta temperatura.
Sistemas de transferência de calor : condensadores e evaporadores em processos de síntese química.
Processamento de alta temperatura : equipamentos de esterilização e tubos de vapor na fabricação de alimentos.
Sistemas higiênicos : tubulação para produção farmacêutica que requer resistência e limpeza de corrosão.
O teor de carbono : o TP309 possui ≤0,20% de carbono, enquanto o TP309S possui ≤0,08%, reduzindo a precipitação de carboneto durante a soldagem.
Soldabilidade : o TP309S oferece soldabilidade superior e resistência à corrosão pós-solda, tornando-o ideal para componentes fabricados.
Foco no aplicativo : O TP309 é adequado para uso geral de alta temperatura, enquanto o TP309S é preferido para estruturas soldadas que requerem resistência à corrosão.
Não - o TP309S tem resistência moderada à absorção de carbono e não é recomendada para atmosferas altamente carbais. As ligas com maior teor de cromo ou resistência específica para carburação são mais adequadas para essas aplicações.
O TP309S pode suportar serviços contínuos de até 1038 ° C (1900 ° F) em condições não cíclicas. Nas atmosferas contendo enxofre, a temperatura máxima é reduzida para 1000 ° C (1832 ° F) para manter a resistência à corrosão.
Como outros aços inoxidáveis austeníticos, o TP309S não é magnético em sua condição recozida. O trabalho frio pode induzir um leve magnetismo devido à transformação martensítica, mas permanece principalmente não magnético.
O TP309S possui um maior teor de cromo (22-24%) e níquel (12-15%) que 304 (18–20% CR, 8 a 10,5% Ni), oferecendo:
Resistência superior a oxidação de alta temperatura
Melhor força em temperaturas elevadas
Resistência aprimorada à corrosão baseada em enxofre
Use metais de preenchimento de aço inoxidável 309L ou 310 para combinar com a composição da liga. Controle a entrada de calor para evitar o crescimento de grãos e considerar o recozimento pós-soldado para componentes críticos para restaurar a ductilidade ideal.
A decapagem padrão ou o recozimento brilhante é suficiente para a maioria das aplicações. O polimento pode ser aplicado para fins estéticos ou para aumentar a resistência à corrosão em ambientes higiênicos.
Certificados de teste de fábrica padrão estão incluídos e a certificação 3.2 está disponível mediante solicitação para atender aos padrões específicos do setor, como ASTM ou GOST.
