Dom » Produkty » Stalowa rura i rurka stopowa nikiel » Incoloy bezproblemowa Almel Nickel Incoloy N08825 2.4858 Rura

Stop niklu Incoloy 825 N08825 2.4858 Rura bezproblemowa

Stop niklu Incoloy N08825 2.4858 Rura bezproblemowa

① Standard: ASTM B163 ASTMB423

② Zakres OD: 6-457 mm
③ Zakres grubości: 1-45 mm

Ilość:
Dostępność:





Pytać się Dodaj do kosza

Skład chemiczny

Podsumowanie produkcji

Usługi

Skład chemiczny

Stopień	Ni	Fe	C	Mn	Si	Mo	Cu	Cr	Glin	Ti	S
N08825	38,00 - 46,00	≥22,00	≤0,05	≤1,00	≤0,50	2,50 - 3,50	1,50–3,00	19,50-33,50	≤0,20	0,60 - 1,20	≤0,03

Przegląd

TP314 Rura i rurka ze stali nierdzewnej i rurkę ze stali nierdzewnej (UNS S31400), oznaczona jako 1.4841 w EN i X15CRNISI25-20 w DIN, jest wysokim temperaturą stopu austenitycznego zoptymalizowanego pod kątem ekstremalnego oporu utleniania. Zawierający 24-26% chrom, 19-22% nikiel, 1,5-2,5% krzem i ≤0,20% węgla, stop ten wykorzystuje podwyższone chrom i krzemion, tworząc gęstą warstwę ochronną SiO₂-Cr₂o₃, co czyni go lepszym od standardowych stali 300-serialu w środowiskach skalowania o wysokiej temperaturze. Wyprodukowane przez płynne wytłaczanie lub przekłuwanie, spełnia standardy takie jak ASTM A312 i EN 10216-5, zapewniając precyzję wymiarów i jednolitość strukturalną.

Mikrostruktura TP314 pozostaje stabilna przy przedłużającej się ekspozycji na temperatury do 1200 ° C, co czyni ją krytycznym materiałem do zastosowań, w których stale o niższej formie ulegają awarii z powodu odciągania tlenku lub gaźnika.

Właściwości mechaniczne

Stopień	Stan	Wytrzymałość na rozciąganie KSI (MPA)	Granica plastyczności KSI (MPA)	Wydłużenie(%)
N08825	Wyższywany	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Gorąca skończyła wyżarzanie	≥75 (517)	≥25 (172)	≥30
N08825	Zniszczona wyżarzona	≥85 (586)	≥35 (241)	≥30
N08825	Jakość tworzenia gorącej	-	-	-

Cechy

Wyjątkowa odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze : wytrzymuje ciągłą obsługę w 1150 ° C i przerywane zużycie do 1300 ° C, opierając się tworzeniu skali w powietrzu, gazach spalinowych i atmosferach gaźnych niż TP310H ze względu na jego wyższą zawartość krzemowego.

Odporność na korozję w utlenianiu kwasów : odporna na kwas azotowy, kwas chromowy i roztwory gorące alkaliczne, choć jest mniej skuteczne w zmniejszaniu środowisk (np. Kwasu chlorowodorowego) w porównaniu ze stopami bogatymi w niklu.

Dobre właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach : Utrzymuje wytrzymałość na pełzanie i ciągliwość do 1000 ° C, umożliwiając stosowanie w elementach zawierających naprężenie, takich jak podpory pieca i retorty.

Umiarkowana materiał : można przyspawić za pomocą GTAW z metalem 314L, choć wstępne podgrzewanie (150-200 ° C) i powolne chłodzenie jest zalecane w celu zapobiegania pęknięciu na gorąco. Formowanie na zimno wymaga wyższych sił ze względu na zwiększony wskaźnik utwardzania pracy.

Aplikacja

Piece przemysłowe : stosowane w rurkach promiennych, piecach muflowych i oprawach oczyszczania ciepła do procesów gaźników, azotowania i wyżarzania, w których występuje ekspozycja na 900-1200 ° C.

Produkcja cementu i szkła : zastosowana w wkładkach do pieców, stosach wydechowych i szklanych piecach topnieniach, odpornych na korozję indukowaną alkalia i wstrząs termiczny.

Reformowanie petrochemiczne : odpowiednie do rur reformatorowych parowych i cewek pieca etylenowego działającego w wysokich temperaturach o niskiej zawartości siarki.

Wymienniki ciepła lotniczego : stosowane w pomocniczych jednostkach mocy (APU) i komponentach silnika wymagające lekkiego oporu w wysokiej temperaturze.

Rurowanie incoloy 925 UNS N09925

Podsumowanie produkcji

W przemyśle naftowym i gazowym dwa najważniejsze stopy niklu są niewygodowe 625 i Incoloy 825. Lncoloy 825 to austenityczne nikiel-żelazo-chromowe stop-molobden, zawierające wysokie poziomy chromu, niklu, miedzi i molibdenu, aby zapewnić wysoki poziom korozji zarówno modułowo oksyzacyjnej, jak i moderująco redukującym środowiska. Ta równowaga elementów stopowych zapewnia tę stopową oporność zarówno na pękanie korozji naprężeń chlorkowych, a także korozję szczelinowego i ogólną korozję. Jest to wysoki poziom niklu w połączeniu z ilością molibdenu i miedzi w tym stopniu niklu powoduje znacznie poprawę odporności na korozję w środowisku korozyjnym, takim jak ograniczenie środowisk w porównaniu do stali nierdzewnej. Dodanie tytanu w tym stopniu pomaga również ustabilizować stop przed korozją międzykrystaliczną. Pękanie korozji naprężenia chlorkowego jest rodzajem zlokalizowanej korozji międzykrystalicznej na materiałach, które są podnoszone pod wytrzymałość na rozciąganie, w wysokich temperaturach i w środowisku obejmującym jony tlenu i chlorku, takie jak woda morska.

Jako austenityczny stop nikiel materiał jest plastyczny w szerokim zakresie temperatur od kriogenicznych do studni ponad 1000 ° F (538 ° C). Fabryka jest typowa dla stopu niklu, z materiałem łatwo formalnym i spawanym za pomocą różnych technik.

Usługi

Koniec rury i rurki

Drewniane pudełka
Pakiety tkanin PE
Standardowe pakowanie eksportu z upartości z zdobytą
Plastikowe torby lub zgodnie z wymaganiami

Cechowanie

Nazwa dostawcy / producenta lub niestandardowe logo - na żądanie
Specyfikacja
Ocena materialna
Rozmiar nominalny
Harmonogram lub grubość ściany
Metoda produkcji (bezproblemowa lub spawana)
Numer ciepła

Oznaczona próbka rury: XTD ASTM B163 UNS N08825 Bezproblemowy 42,2x 3,56*6000 mm Nr ciepła. 2023121205A15

Uszczelka

Drewniane pudełka
Pakiety tkanin PE
Standardowe pakowanie eksportu z upartości z zdobytą
Plastikowe torby lub zgodnie z wymaganiami

Warunek dostawy

Marynowane i wyżarzone, wypolerowane, jasne wyżarzone.
Wszystkie rurki powinny być dostarczane zgodnie z odpowiednim ASTM B163 /B426
Zostaną wydane certyfikaty testowe młyna
Możemy zapewnić certyfikację 3.2 zgodnie z Twoimi potrzebami

Standard

ASTM B163: Standardowa specyfikacja bezproblemowego niklu i stopu niklowego skraplacza i rurki wymiennika ciepła
ASTM B423: Standardowa specyfikacja dla szwu i rurki i rurki z niklu-żelazo-chromu-chromu-molibdenum-coppper.

FAQ

P: Dlaczego krzem jest dodawany do TP314?

Odp.: Krzem zwiększa tworzenie ochronnej warstwy tlenkowej bogatej w krzemionkę, poprawiając adhezję skali i zmniejszając szybkości utleniania w temperaturach powyżej 900 ° C.

P: Czy TP314 można zastosować w środowiskach zawierających siarkę?

Odp.: Opiera się łagodne gazy siarkowe, ale nie jest zalecane w przypadku atmosfery o dużej siarczanowej (np. Kotły opalane węglem), w których stopy na bazie niklu, takie jak Inconel 601, osiągają lepsze wyniki.

P: Czy TP314 wymaga wyżarzania roztworu po spawaniu?

Odp.: Wykorzystanie roztworu w 1150-1200 ° C jest zalecane do krytycznych zastosowań w celu rozpuszczenia węglików i przywracania równomiernej odporności na korozję, chociaż nie jest obowiązkowe do nieobowiązkowego stosowania wysokiej temperatury.

P: Jak różni się TP314 od TP310H?

Odp.: TP314 ma wyższy krzem (1,5-2,5% vs. ≤1,5% w TP310H) i nieco niższy węgiel, co czyni go bardziej odpornym na skalowanie skali, ale mniej odpowiednie do zastosowań pełzania wysokiego stresu.