Thuis » Producten » Austenitische roestvrijstalen buizen en buizen » Gewoonlijk Austenitisch roestvrij staal » TP304L 1.4307 S30403 00CR18NI10 roestvrijstalen buis en buis

TP304L 1.4307 S30403 SUS304L 00CR18NI10 roestvrijstalen buis en buis

TP304L 1.4307 S30403 00CR18NI10 roestvrijstalen buis en buis

① Standard: ASTM A213/ ASTM A312/ ASTM A249/ ASTM A269/ GOST 9940/ GOST 9941 ...
②OD Bereik: 6-1016 mm ③
Thickness Bereik: 1-65 mm

kwantiteit:
Beschikbaarheid:





Vragen Toevoegen aan de mand

Invoering

Productintroductie

TP304L is een koolstofarme variant van het veel gebruikte 304 roestvrij staal, ontworpen om intergranulaire corrosierisico's tijdens het lassen te elimineren met behoud van uitstekende algemene corrosieweerstand. Deze austenitische legering heeft een 18-20% chroom en 8-13% nikkelsamenstelling, met koolstofgehalte beperkt tot ≤0,035%-een kritische modificatie die chroom carbide-neerslag bij korrelgrenzen voorkomt (sensibilisatie), een gemeenschappelijk probleem in standaard 304 (≤0,08% C).

De microstructuur van de legering biedt een evenwicht van ductiliteit, vormbaarheid en corrosieweerstand, waardoor het ideaal is voor toepassingen die hygiënische normen, lasbaarheid en duurzaamheid vereisen. De austenitische structuur biedt inherente niet-magnetische eigenschappen en goede taaiheid met lage temperatuur, terwijl de toevoeging van nikkel de weerstand tegen het verminderen van zuren en chloride-omgevingen verbetert. De veelzijdigheid van TP304L wordt verder versterkt door het gemak van fabricage-in staat om te worden gelast, bewerkt en gevormd zonder gespecialiseerde processen, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is in verschillende industrieën.

Gefabriceerd via naadloze extrusie of lassen, ondergaan TP304L -pijpen oplossing gloeien om de graanstructuur te verfijnen en restspanningen te verwijderen, waardoor uniforme prestaties worden gewaarborgd. Optionele oppervlaktebehandelingen zoals beitsen, polijsten of elektropolishing verbeteren de corrosieweerstand en voldoen aan strikte hygiënische vereisten, waardoor de rol als een go-to-materiaal in kritieke sectoren zoals voedselverwerking, farmaceutische producten en chemische productie worden versterkt.

Belangrijke productparameters

Materiële cijfers en specificaties

ASTM A312 : naadloze/gelaste austenitische roestvrijstalen pijpen voor hogedruktoepassingen.
ASTM A213 : ketel-, oververhater- en hitte-uitdagende buizen.
EN 10216-5 : Europese standaard voor naadloze stalen buizen in druksystemen.
Jis G3459 : Japanse standaard voor roestvrijstalen pijpen.

Chemische samenstelling (gew.%)

Grade	c	si	mn	cr	ni	s	p
304L	≤0,035	≤1,00	≤2,00	18.0-20.0	8.0-13.0	≤0,03	≤0,045
304	≤0,08	≤1,00	≤2,00	18.0-20.0	8.0-11.0	≤0,03	≤0,045
304H	0,04-0,10	≤1,00	≤2,00	18.0-20.0	8.0-11.0	≤0,03	≤0,045

Mechanische eigenschappen

Eigendom	304L	304	304H
Treksterkte	≥70 ksi (485 MPa)	≥75 ksi (515 MPa)	≥75 ksi (515 MPa)
Levert kracht op	≥25 ksi (170 MPa)	≥30 ksi (205 MPa)	≥30 ksi (205 MPa)
Verlenging	≥35%	≥35%	≥35%
Hardheid (HRB)	≤90	≤90	≤90
Impact taaiheid	≥100 J/cm² bij 20 ° C	≥100 J/cm² bij 20 ° C	≥100 J/cm² bij 20 ° C

Dimensiebereik

Outer diameter (OD) : 6 mm tot 1016 mm (0,24 'tot 40 ')
Wanddikte : 1 mm tot 65 mm (0,04 'tot 2,56 ')
Lengte : aanpasbaar tot 12 meter (standaard: 6 meter)

Corrosieweerstand

Mediaresistentie :

Organische zuren (azijnzuur, formisch) bij matige temperaturen.
Zoutoplossingen (sulfaten, sulfieten).
Caustic Solutions (NaOH, KOH) bij lage concentraties.
Oxiderende zuren (salpeterzuur) tot 60% concentratie.

Beperkingen :

Slechte weerstand tegen het verminderen van zuren (hydrochloor, zwavel) bij hoge concentraties.
Gevoelig voor putjes in stagnerende chloride -oplossingen (> 200 ppm CL⁻).

Oppervlakte en testen

Oppervlaktebehandelingen :

Ingelegd en gegloeid: verwijdert schaal, ideaal voor algemene corrosieweerstand (RA ≤1,6 μm).
Gepolijst: Ra ≤0,8μm voor hygiënische toepassingen (voedsel, farmaceutische producten).
Geëlektoliseerd: Ra ≤0,2μm voor ultra-schone oppervlakken (halfgeleider, medisch).

Kwaliteitscontrole :

100% Eddy Current Testing (ET) voor oppervlaktefouten.
Hydrostatische druktests (1,5x ontwerpdruk).
Intergranulaire corrosie (IGC) testen per ASTM A262 Practice E.

Toepassingsscenario's

Voedsel- en drankenindustrie

Verwerkingsapparatuur : melkverwerkingslijnen, brouwerijtanks en sapextractiesystemen, die voldoen aan 3-A sanitaire normen.
Verpakkingsmachines : transportrails, vulmondstukken en sterilisatiekamers, voor productveiligheid en hygiëne.
Opslag en transport : roestvrijstalen slangen voor eetbare oliepijpleidingen en drinkverdelingsnetwerken.

Farmaceutische en biotechnologie

Cleanroom-infrastructuur : gelaste pijpsystemen voor gezuiverd water (PW) en water-voor-injectie (WFI), voldoen aan CGMP.
Productie van geneesmiddelen : reactoren, destillatiekolommen en API -overdrachtslijnen, verzet tegen corrosie van agressieve chemicaliën.
Medische hulpmiddelen : steriliseerbare componenten voor autoclaven en farmaceutische vulmachines.

Chemische verwerking

Zuurbehandeling : salpeterzuurtransportlijnen (≤60% concentratie) en milde alkalisystemen.
Petrochemische raffinage : warmtewisselaars in koolwaterstofverwerking en brandstofverdelingspijpleidingen.
Afvalbehandeling : corrosiebestendige leidingen voor zure effluentneutralisatie en chemische opslagtanks.

Architectonisch en structureel

Bouw enveloppen : decoratieve leuningen, gordijnwandsystemen en buitenbekleding, weerstand bieden aan atmosferische corrosie.
Mariene architectuur : kustbruggen, pijlers en structuren aan het water, weerstandaard met zout beladen lucht.
Interieurontwerp : aanrechtbladen, liftpanelen en sanitaire armaturen, het combineren van esthetiek met duurzaamheid.

Automotive & Aerospace

Uitlaatsystemen : dempers, katalytische omzetters en uitlaatpijpen, blijvende hoge temperaturen en vocht.
Lucht- en ruimtevaartcomponenten : niet-magnetische beugels, brandstofleidingen en cabine-interieurs voor commerciële vliegtuigen.

FAQ (veelgestelde vragen)

Vraag: Hoe verschilt TP304L van TP304 in lastoepassingen?

A: Het lagere koolstofgehalte van TP304L (≤0,035%) voorkomt intergranulaire corrosie na lassen, terwijl TP304 (≤0,08% C) chroomcarbide-neerslag in de warmte-aangetaste zone (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ) (HAZ), voorkomt, in gevaar kan brengen en corrosiebestendigheid in gevaar kan brengen.

Vraag: Kan TP304L worden gebruikt in zeewateromgevingen?

A: TP304L biedt beperkte weerstand tegen zeewater (hoog chloride -gehalte). Overweeg voor mariene toepassingen 316L (met molybdeen) of duplex staal. TP304L is geschikt voor intermitterende blootstelling aan zeewater, maar niet voor ondergedompelde of stagnerende omstandigheden.

Vraag: Wat is de maximale servicetemperatuur voor TP304L?

A: TP304L presteert betrouwbaar tot 425 ° C in continue service. Gebruik voor hogere temperaturen (540-870 ° C) TP304H, die de sterkte behoudt via een hoger koolstofgehalte (0,04-0,10%).

Vraag: Hoe voorkomen ik putcorrosie in TP304L?

A: Vermijd stagnerende chloride -oplossingen (> 200 ppm CL⁻). Voor agressieve omgevingen, specificeer geëlektropuleerde oppervlakken om de ruwheid van het oppervlak te verminderen of gebruik corrosieremmers om de chlorideconcentratie te minimaliseren.

Vraag: Is TP304L magnetisch?

A: Nee, TP304L is austenitisch en niet-magnetisch in zijn geacht geacht toestand. Koud werken kan licht magnetisme veroorzaken, maar het kan worden geëlimineerd via gloeien.

Vraag: Wat is de doorlooptijd voor aangepaste TP304L -bestellingen?

A: Standaardgroottes zijn binnen 1-2 weken beschikbaar. Aangepaste afmetingen, speciale afwerkingen (bijv. Elektropolishing) of certificeringen (bijv. 3,2 certificering) vereisen 3-4 weken, inclusief testen en documentatie.