مقدمة المنتج
TP304L هو متغير منخفض الكربون من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المستخدم على نطاق واسع ، مصمم للقضاء على مخاطر التآكل بين الحبر أثناء اللحام مع الحفاظ على مقاومة التآكل العامة الممتازة. تتميز هذه السبائك الأوستنيتية بتكوين كروم بنسبة 18-20 ٪ و 8-13 ٪ من النيكل ، مع محتوى الكربون يقتصر على .035 ٪-تعديل حاسم يمنع هطول الأمطار كربيد الكروم عند حدود الحبوب (التوعية) ، وهي مشكلة شائعة في المعيار 304 (≤0.08 ٪ C).
توفر البنية المجهرية للسبائك توازنًا في ليونة ، وقابلية التشكيل ، ومقاومة التآكل ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب معايير صحية ، وقابلية اللحام ، والمتانة. يوفر هيكلها الوليس البخاري خصائص غير مغناطيسية متأصلة ومتانة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة ، في حين أن إضافة النيكل تعزز مقاومة لتقليل الأحماض وبيئات الكلوريد. يتم تضخيم براعة TP304L بشكل أكبر من خلال سهولة تصنيعها-قابلة لللحام ، وتشكيلها ، وتشكيلها دون عمليات متخصصة ، مما يجعلها حلاً فعالًا من حيث التكلفة عبر الصناعات المتنوعة.
تم تصنيع أنابيب TP304L التي تم تصنيعها عن طريق بثق أو لحام سلس ، حيث تخضع لحل الصلب لتحسين بنية الحبوب وإزالة الضغوط المتبقية ، مما يضمن أداء موحد. تعزز العلاجات السطحية الاختيارية مثل التخليل أو التلميع أو الصلاحية الكهربائية مقاومة التآكل وتلبية المتطلبات الصحية الصارمة ، مما يعزز دورها كمواد في القطاعات الحرجة مثل معالجة الأغذية ، والمستحضرات الصيدلانية ، والتصنيع الكيميائي.
معلمات المنتج الرئيسية
الدرجات والمواصفات المادية
ASTM A312 : أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتيل سلس/ملحومة للتطبيقات ذات الضغط العالي.
ASTM A213 : أنابيب الغلاية والمدربة الفائقة وأنابيب الحرارة.
EN 10216-5 : المعيار الأوروبي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة في أنظمة الضغط.
JIS G3459 : المعيار الياباني لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
التركيب الكيميائي (بالوزن)
| الصف |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S |
P. |
| 304L |
≤0.035 |
≤1.00 |
≤2.00 |
18.0-20.0 |
8.0-13.0 |
≤0.03 |
≤0.045 |
| 304 |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
18.0-20.0 |
8.0-11.0 |
≤0.03 |
≤0.045 |
| 304H |
0.04-0.10 |
≤1.00 |
≤2.00 |
18.0-20.0 |
8.0-11.0 |
≤0.03 |
≤0.045 |
الخصائص الميكانيكية
| خاصية |
304L |
304 |
304H |
| قوة الشد |
≥70 KSI (485 ميجا باسكال) |
≥75 KSI (515 ميجا باسكال) |
≥75 KSI (515 ميجا باسكال) |
| قوة العائد |
≥25 KSI (170 ميجا باسكال) |
≥30 KSI (205 ميجا باسكال) |
≥30 KSI (205 ميجا باسكال) |
| استطالة |
≥35 ٪ |
≥35 ٪ |
≥35 ٪ |
| صلابة (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| تأثير المتانة |
≥100 j/cm² عند 20 درجة مئوية |
≥100 j/cm² عند 20 درجة مئوية |
≥100 j/cm² عند 20 درجة مئوية |
نطاق الأبعاد
القطر الخارجي (OD) : من 6 ملم إلى 1016 مم (0.24 'إلى 40 ')
سمك الجدار : من 1 مم إلى 65 مم (0.04 'إلى 2.56 ')
الطول : قابل للتخصيص حتى 12 مترًا (قياسي: 6 أمتار)
مقاومة التآكل
مقاومة وسائل الإعلام :
الأحماض العضوية (الخليك ، التكوين) في درجات حرارة معتدلة.
حلول الملح (الكبريتات ، الكبريتات).
الحلول الكاوية (NaOH ، KOH) بتركيزات منخفضة.
الأحماض المؤكسدة (حمض النيتريك) تصل إلى 60 ٪ تركيز.
القيود :
السطح والاختبار
العلاجات السطحية :
المخلل والصلصة: يزيل المقياس ، مثالي لمقاومة التآكل العامة (RA ≤1.6μm).
مصقول: RA ≤0.8μm للتطبيقات الصحية (الغذاء ، الأدوية).
Electrobolished: RA ≤0.2μm للأسطح الفائقة النظيف (أشباه الموصلات ، طبي).
مراقبة الجودة :
100 ٪ اختبار تيار الدوامة (ET) للعيوب السطحية.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (ضغط التصميم 1.5x).
اختبار التآكل بين الحبيبية (IGC) لكل ممارسة ASTM A262 E.
سيناريوهات التطبيق
صناعة الأغذية والمشروبات
معدات المعالجة : خطوط معالجة الحليب ، وخزانات مصنع الجعة ، وأنظمة استخراج العصير ، وتلبية 3 معايير صحية.
آلات التغليف : قضبان النقل ، وملء الفوهات ، وغرف التعقيم ، وضمان سلامة المنتج والنظافة.
التخزين والنقل : أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لخطوط أنابيب الزيت الصالحة للأكل وشبكات توزيع المشروبات.
الأدوية والتكنولوجيا الحيوية
البنية التحتية للغرفة النظيفة : أنظمة الأنابيب الملحومة للمياه النقية (PW) والاعتراض على الماء (WFI) ، والتي تتوافق مع CGMP.
تصنيع الأدوية : المفاعلات ، أعمدة التقطير ، وخطوط نقل API ، ومقاومة التآكل من المواد الكيميائية العدوانية.
الأجهزة الطبية : مكونات قابلة للمعقلة للآلات التلقائية وآلات التعبئة الصيدلانية.
المعالجة الكيميائية
معالجة الحمض : خطوط نقل حمض النيتريك (تركيز ≤60 ٪) والأنظمة القلوية المعتدل.
التكرير البتروكيميائي : المبادلات الحرارية في معالجة الهيدروكربون وتوزيع الوقود.
معالجة النفايات : أنابيب مقاومة للتآكل لتحييد النفايات السائلة الحمضية وخزانات التخزين الكيميائية.
المعماري والهيكلي
البناء المظاريف : الدرابزين الزخرفي ، أنظمة جدار الستار ، والكسوة الخارجية ، ومقاومة التآكل الجوي.
العمارة البحرية : الجسور الساحلية والأرصفة وهياكل الواجهة البحرية ، مع الهواء المحمّل بالملح.
التصميم الداخلي : كونترتوب المطبخ ، لوحات المصاعد ، والتركيبات الصحية ، الجمع بين الجماليات والمتانة.
السيارات والفضاء
الأسئلة الشائعة (الأسئلة التي يتم طرحها بشكل متكرر)
س: كيف يختلف TP304L عن TP304 في تطبيقات اللحام؟
A: يمنع محتوى الكربون السفلي من TP304L (.035 ٪) من التآكل بين الخلايا بعد اللحام ، في حين أن TP304 (≤0.08 ٪ C) قد يصاب بالترسيب كربيد الكروم في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) ، مما يضعف مقاومة التآكل.
س: هل يمكن استخدام TP304L في بيئات مياه البحر؟
A: يوفر TP304L مقاومة محدودة لمياه البحر (محتوى الكلوريد العالي). للتطبيقات البحرية ، ضع في اعتبارك 316L (مع الموليبدينوم) أو فولاذ دوبلكس. TP304L مناسب للتعرض المتقطع لمياه البحر ولكن ليس للظروف المغمورة أو الراكدة.
س: ما هو الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة لـ TP304L؟
A: TP304L يؤدي بشكل موثوق حتى 425 درجة مئوية في الخدمة المستمرة. لدرجات حرارة أعلى (540-870 درجة مئوية) ، استخدم TP304H ، والتي تحافظ على القوة عبر محتوى أعلى من الكربون (0.04-0.10 ٪).
س: كيف تمنع تآكل التآكل في TP304L؟
ج: تجنب حلول كلوريد الركود (> 200 جزء في المليون CL⁻). بالنسبة للبيئات العدوانية ، حدد الأسطح الكهربائية لتقليل خشونة السطح ، أو استخدام مثبطات التآكل لتقليل تركيز الكلوريد.
س: هل TP304L مغناطيسي؟
ج: لا ، TP304L هو الأوستينية وغير المغناطيسية في حالته المعنية. قد يؤدي العمل البارد إلى حدوث مغناطيسية طفيفة ، ولكن يمكن القضاء عليها عن طريق الصلب.
س: ما هي المهلة الرئيسية لأوامر TP304L المخصصة؟
ج: تتوفر الأحجام القياسية في غضون 1-2 أسابيع. تتطلب الأبعاد المخصصة أو التشطيبات الخاصة (على سبيل المثال ، electloplishing) ، أو الشهادات (على سبيل المثال ، 3.2 شهادة) من 3 إلى 4 أسابيع ، بما في ذلك الاختبار والوثائق.
