Überblick
Nahtloses 253MA-Edelstahlrohr/253MA-nahtloses Edelstahlrohr/S30815-nahtloses Edelstahlrohr/nahtloses 1.4835-Edelstahlrohr ist eine ausscheidungsverstärkte austenitische Legierung, die speziell für Hochtemperaturbeständigkeit und Kriechfestigkeit entwickelt wurde. Diese Legierung besteht aus 20–22 % Chrom, 10–12 % Nickel, 1,4–2,0 % Silizium, 0,05–0,15 % Kohlenstoff sowie Cer (Ce) und Stickstoff (N) und kombiniert die Vorteile der Oxidationsbeständigkeit mit verbesserten mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Es wird durch nahtloses Extrudieren oder Lochen hergestellt, um eine gleichmäßige Kornstruktur und Maßgenauigkeit zu gewährleisten, und entspricht Standards wie ASTM A213, ASME SA213 und EN 10216-5.
Der Zusatz von Cer stabilisiert die Oxidschicht, während Stickstoff die Festlösungsverfestigung verbessert, wodurch 253MA herkömmlichen Stählen der 300er-Serie bei zyklischen thermischen Belastungsbedingungen überlegen ist. Seine austenitische Mikrostruktur bleibt auch nach längerer Einwirkung von Temperaturen bis zu 1200 °C unmagnetisch und duktil.
Chemische Zusammensetzung
| Grad |
Cr |
Ni |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Ce |
Fe |
| 253MA |
20.00-22.00 Uhr |
10.00-12.00 Uhr |
0,05–0,10 |
1,40-2,00 |
≤0,08 |
≤0,04 |
≤0,03 |
0,14-0,20 |
0,03-0,08 |
Gleichgewicht |
Merkmale
Außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen : Bildet einen dichten Cr₂O₃-SiO₂-Schutzbelag, der Abplatzungen und Aufkohlung bei Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 1150 °C widersteht, ideal für raue Ofenumgebungen.
Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit : Behält eine hohe Zugfestigkeit und Duktilität zwischen 600 und 1000 °C bei und übertrifft TP310H bei zyklischen Anwendungen mit geringer Belastung und hohen Temperaturen.
Korrosionsbeständigkeit in gemischten Atmosphären : Beständig gegen schwefelhaltige Gase, Vanadium-induzierte Korrosion und milde Chloridumgebungen, jedoch nicht für stark reduzierende Säuren optimiert.
Einfache Herstellung : Leicht schweißbar mit GTAW/GMAW mit passendem Zusatzwerkstoff (z. B. 253MA-Stab) und bei mäßiger Kaltumformung in komplexe Formen formbar.
Mechanische Eigenschaften
Grad |
Zugfestigkeit ksi(MPa) |
Streckgrenze ksi(MPa) |
Verlängerung in 2', % |
Härte Brinell |
Härte Rockwell |
253SMA |
≥87(600) |
≥45(310) |
≥40 |
≤217HBW |
≤95HRB |
Anwendung
Industrieöfen : Wird in Strahlungsrohren, Gitterbändern und Ofenrollen für Wärmebehandlungsanlagen, Zementöfen und Glasglühöfen verwendet.
Energie aus Abfall : Ideal für Kesselrohre und Verbrennungsanlagenkomponenten, die chlorreichen Rauchgasen und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
Petrochemische Reformierung : Wird in Dampfreformerrohren und Ethylenofenschlangen eingesetzt, wo die Beständigkeit gegen Verkokung und Kesselsteinbildung von entscheidender Bedeutung ist.
Luft- und Raumfahrtwärmetauscher : Geeignet für leichte Komponenten in Hilfsaggregaten (APUs), die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.
Materialzusammenfassung
Trotz seines geringen Nickelgehalts bietet 253MA eine hervorragende Kombination aus Kriechfestigkeit und hoher Beständigkeit gegen Oxidation, Sulfidierung und Erosion/Abrieb bei extrem hohen Temperaturen. Dadurch ist die Legierung wirtschaftlicher als die meisten hitzebeständigen Legierungen.
Die hohen hitzebeständigen Eigenschaften von 253MA werden durch die strenge Kontrolle der Mikrolegierungszusätze erreicht. Während der Vorteil der Zeitstandfestigkeit auf der Kombination von Stickstoff, Kohlenstoff und Cer beruht, ist seine überlegene Oxidationsbeständigkeit das Ergebnis der Kombination von Cer und Silizium.
Seine Festigkeit bei diesen Temperaturen ist höher als die von Alternativen wie Grad 310.
