Incoloy 825 (UNS N08825, EN 2.4858) on premium-nikkeli-rauta-kromi seos, joka on suunniteltu korroosio- ja korkean lämpötilan ympäristöjen poikkeuksellisen vastustuskyvyn saavuttamiseksi. Tasapainotetulla nikkelillä (38,0–46,0%), kromilla (19,50–23,50%) ja molybdeenien ja kuparin lisäyksillä tämä seos yhdistää parhaan hapettumiskestävyyden, stressin korroosion halkeamisen (SCC) resistenssin ja mekaanisen lujuuden.
Valmistettu tiukasti standardeihin, mukaan lukien ASTM B425, B160 ja B164, Incoloy 825 Pyöreät palkit läpikäyvät tarkkuuskäsittelyn yhdenmukaisen mikrorakenteen, mittatarkkuuden ja erinomaisen pinnan varmistamiseksi. Seoksen ainutlaatuinen kemia tekee siitä siirtoratkaisun teollisuudelle, jolla altistuminen aggressiivisille hapoille, suolavesille ja korkeille lämpötiloille on väistämätön, mikä tarjoaa vertaansa vailla olevan kestävyyden haastavissa ympäristöissä.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. toimittaa Incoloy 825 pyöreät palkit, jotka täyttävät korkealaatuisimmat vertailuarvot ja tarjoavat asiakkaille luotettavia materiaaleja kriittisille komponenteille ja rakenteille.
| Luokka |
c |
mn |
si |
s |
cr |
ni |
fe |
cu |
mo |
ti |
al |
| Incoloy 825 |
≤0,05 |
≤1,00 |
≤0,50 |
≤0,03 |
19.50–23.50 |
38.0–46.0 |
≥22,0 |
1,50–3,00 |
2,50–3,50 |
0,60–1,20 |
≤0,20 |
| Omaisuusarvo |
|
| Tiheys |
8,14 g/cm³ |
| Sulamispiste |
1370–1400 ° C |
| Vetolujuus |
≥ 550 MPa (80 000 psi) |
| Saantolujuus (0,2% siirtymä) |
≥220 MPa (32 000 psi) |
| Pidennys |
≥30% |
| Kovuus (HB) |
≤195 |
| Omaisuusarvo |
|
| Lämmönjohtavuus |
15,1 W/m · K (100 ° C) |
| Sähkövastus |
103 μω · cm |
| Lämpölaajennuskerroin |
13,3 μm/m · ° C (20–100 ° C) |
| Joustava moduuli |
200 GPA |
Halkaisija -alue: 6–300 mm
Pituus: muokattavissa pyyntöä kohti
Toleranssi: ± 0,05 mm (mittatarkkuus)
Incoloy 825 osoittaa erinomaisen vastustuskyvyn laajalle syövyttäville väliaineille:
Rikki- ja fosforihapot : Suorittaa hyvin sekä hapettumis- että pelkistämisolosuhteissa, mikä tekee siitä ihanteellisen hapon prosessointiin.
Kloridiympäristöt : SCC: n kestävyys suolaveden ja suolaveden liuoksissa, mikä on kriittinen etu meri- ja offshore -sovelluksissa.
Meriveden ja murtoveden vesi : Pyöritys- ja rakokorroosio ei vaikuta, soveltuu suolanpoistokasveihin ja merilaitteisiin.
Ylläpitää mekaanisia ominaisuuksia 650 ° C: seen saakka, mikä varmistaa luotettavuuden lämmönvaihtimissa ja uunikomponenteissa.
Vastaa hapettumista ja hiilihappoja korkean lämpötilan palvelussa, joten se sopii jatkuvaan käyttöön lämpöpyöräilyympäristöissä.
Saldot Suuri vetolujuus (≥ 550 MPa), jolla on erinomainen ulottuvuus (≥30% pidennys), mikä mahdollistaa monimutkaisen koneistuksen ja muodostumisen.
Säilyttää sitkeyden alhaisissa lämpötiloissa, joten se sopii kryogeenisiin sovelluksiin.
TIG-, MIG- ja STW -hitsausmenetelmät helposti hitsattavissa esilämmittämättä.
Karbidin saostumisen minimaalinen riski lämpövaikutteisilla alueilla varmistaen hitsin jälkeisen korroosionkestävyyden.
Optimaalisiin tuloksiin suositellaan konettavia vakiotyökaluilla, vaikka hitaita nopeuksia ja korkeaa voitelua.
Offshore -poraus : Suolistoalueet, kaivopäät ja tuotantolaitteet, jotka altistetaan suolavesille ja syövyttäville hiilivedyille.
Jalostus : Lämmönvaihtimet, reaktorit ja putkistot korkean rikki raakaöljyjen käsittelemiseksi.
Kemialliset injektiojärjestelmät : Komponentit happamien nesteiden käsittelemiseksi tehostetuissa öljyn talteenottoprosesseissa (EOR).
Happotuotanto : Rikki-, fosfori- ja etikkahappojen valmistuslaitteet.
Lannoitteen kasvit : reaktorit ja verisuonet fosfaatti- ja typpipohjaisille lannoitteiden tuotannolle.
Farmaseuttinen valmistus : Korroosionkestävät komponentit aggressiivisten kemiallisten välituotteiden käsittelemiseksi.
Flue-kaasun poistuminen (FGD) : pesurit, kanavat ja lämmönvaihtimet hiilivoimalaitoksissa.
Geoterminen energia : letkut ja venttiilit korkean lämpötilan, happamien suolaveden järjestelmien suhteen.
Ydinlaitokset : Komponentit käytettyjen polttoaineenkäsittely- ja radioaktiivisten jätteiden käsittelyssä.
Suolanpoistokasvit : Lämmönvaihtimet, pumput ja putkistot meriveden käänteisosmoosijärjestelmissä (SWRO).
Merisuunnittelu : Laivalaitteet, offshore -alustat ja rannikkorakenteet.
Valkaisuprosessit : Kehittimet, klooridioksidireaktorit ja valkaisukasvien putkistot.
Kemiallinen mulkku : Laitteet rikkihappojen ja alkalisen liuoksen käsittelemiseksi.
Koostumus : Incoloy 825 sisältää molybdeeniä (2,50–3,50%) ja kuparia (1,50–3,00%), kun taas Incoloy 800 puuttuu nämä elementit.
Korroosionkestävyys : 825 tarjoaa paremman resistenssin happojen ja kloridin aiheuttaman SCC: n vähentämiselle, kun taas 800 on optimoitu korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden vuoksi.
Sovellukset : 825 on ihanteellinen happamiin ympäristöihin, kun taas 800 sopii korkean lämpötilan, matalakorroosion asetuksiin, kuten uunin osat.
Incoloy 825 toimii parhaiten happojen vähentämisessä. Typpihapon (hapettumisen) kohdalla harkitse seoksia, kuten Incoloy 800 tai 316 ruostumattomasta teräksestä paremman resistanssin saavuttamiseksi.
Incoloy 825 ylläpitää korroosionkestävyyttä jopa 650 ° C: seen jatkuvassa palvelussa. Lyhytaikaisen altistumisen vuoksi se kestää lämpötiloja jopa 980 ° C: seen.
Ei, Incoloy 825 ei ole magneettinen, joten se sopii sovelluksiin, joissa magneettiset häiriöt ovat huolenaiheita, kuten antureissa tai lääketieteellisissä laitteissa.
Käytä nikkelipohjaisia täyttömetalleja (esim. ERNICRMO-3) ja alhaisen lämmön syöttöä lämpöjännityksen minimoimiseksi. Päällä olevaa hitsatun lämpökäsittelyä tarvitaan harvoin, mutta hehkutus voi parantaa kriittisten komponenttien taipuisuutta.
Tavallinen peittaus tai passivointi riittää useimpiin sovelluksiin. Kiillotusta voidaan levittää esteettisiin tarkoituksiin tai korroosionkestävyyden parantamiseksi hygieenisissä ympäristöissä.
Kaikissa tuotteissa on tehdastestitodistukset. Lisätodistuksia ovat:
EN 10204 3,1b
Raaka -ainetodistus
100% radiografiatestiraportti
Kolmannen osapuolen tarkastusraportti (pyynnöstä)
NACE MR0175 -vaatimus (saatavana pyynnöstä)
