Incoloy Alaşım 800 (UNS N08800, EN 1.4876), yüksek sıcaklık oksidasyon ve karbürizasyona karşı olağanüstü direnci nedeniyle kutlanan yüksek performanslı bir nikel-demir kromium alaşımıdır. Dengeli bir nikel bileşimi (%30.00-35.00), krom (%19.00-23.00) ve demir (≥%39.5) ile bu östenitik alaşım, ortamdan 1100 ° C'ye kadar geniş bir sıcaklık aralığında mekanik mukavemet ve korozyon direncini korur.
ASTM B163 ve ASTM B407 dahil standartlara göre üretilen Incoloy 800 kesintisiz boru ve tüpler, muntazam duvar kalınlığı, tutarlı mikro yapı ve üstün yüzey kaplaması sağlamak için hassas işleme tabi tutulur. Alaşımın benzersiz nikel ve krom kombinasyonu, sert termal ortamlarda ölçeklendirme ve bozulmadan koruyan stabil bir oksit tabakası oluşturur. Bu, aşırı sıcaklıklar altında güvenilirliğin pazarlık edilemez olduğu endüstriler için vazgeçilmez kılmaktadır.
Zhejiang Xintongda Özel Steel Manufacturing Co., Ltd., en yüksek kaliteli ölçütleri karşılayan Incoloy 800 ürün sunar ve enerji üretimi, kimyasal işleme ve ötesinde kritik uygulamalar için özel çözümler sunar.
| Sınıf |
ni |
cr |
fe |
c |
mn |
si |
s |
al |
ti |
p |
| Incoloy 800 |
30.00–35.00 |
19.00–23.00 |
≥39.5 |
≤0.10 |
≤1.50 |
≤1.00 |
≤0.015 |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
≤0.045 |
| Mülk |
değeri |
| Gerilme mukavemeti |
≥550 MPa (80 KSI) |
| Verim gücü (% 0.2 ofset) |
≥240 MPa (35 KSI) |
| Uzama |
≥% 30 |
| Sertlik (HB) |
≤195 |
| Mülk |
değeri |
| Yoğunluk |
8.0 g/cm³ |
| Erime noktası |
1350–1400 ° C |
| Termal iletkenlik |
15.1 w/m · k (100 ° C) |
| Elektrik direnci |
103 μω · cm |
| Termal genişleme |
13.3 μm/m · ° C (20-100 ° C) |
| Elastik modül |
200 GPA |
| Parametre |
Incoloy 800 (N08800) |
Incoloy 800h (N08810) |
Incoloy 800HT (N08811) |
| Karbon içeriği |
≤0.10 |
% 0.05-0.10 |
% 0.06-0.10 |
| AL+TI İçeriği |
% 0.30-1.20 |
% 0.85-1.20 (dak) |
% 0.85-1.20 (dak) |
| Yüksek temp gücü |
İyi |
Harika |
Üst |
| Sürünme direnci |
Ilıman |
Yüksek |
Çok yüksek |
| Tipik kullanım |
Genel Yüksek Temp |
Uzun vadeli yüksek temp |
Aşırı yüksek temp |
| Servis sıcaklığı. |
870 ° C'ye kadar |
980 ° C'ye kadar |
1100 ° C'ye kadar |
Temel Farklılıklar :
800H ve 800HT, yüksek sıcaklıklarda iyileştirilmiş sürünme mukavemeti için daha yüksek karbon ve kontrollü AL+TI oranlarına sahiptir.
800HT, döngüsel termal ortamlarda gelişmiş stabilite ile aşırı ısı için optimize edilmiştir.
Oksidasyon direnci : Fırın bileşenlerinde ve ısı eşanjörlerinde yapısal bütünlüğü koruyarak 870 ° C'ye kadar sürekli hizmete dayanır.
Karbürizasyon direnci : Nikel-krom matris, karbürizasyon atmosferlerinde karbon emilimine direnerek düşük alaşımlı çeliklerden daha iyi performans gösterir.
Asit ve Alkali Direnci : Nötr ila hafif asidik çözeltilerde iyi performans gösterir, bu da onu kimyasal işleme için uygun hale getirir.
Klorür ortamları : Şiddetli klorür maruziyeti için önerilmemesine rağmen, hafif klorür çözeltilerinde stres korozyon çatlamasına direnir.
Termal yorgunluk direnci : Termal bisiklet sistemleri için ideal olan döngüsel sıcaklık uygulamalarında sünekliği ve mukavemeti korur.
Kaynaklanabilirlik : Uygun prosedürler takip edildiğinde minimum karbür çökeltme riski ile TIG, MIG ve çubuk kaynağı tarafından kolayca kaynaklanabilir.
Biçimlendirilebilirlik : Soğuk ve sıcak çalışmayı destekler, ısıl işlem armatürleri ve yüksek sıcaklık boruları için karmaşık şekillere izin verir.
İşlenebilirlik : Standart araçlarla işlenebilir, ancak optimum sonuçlar için yavaş hızlar ve yüksek yağlama önerilir.
Kazan Sistemleri : Kömür yakıtlı enerji santrallerinde süper ısıtıcı ve yeniden üretici tüpler, buhar başlıkları ve pigtailler.
Nükleer endüstri : Yüksek sıcaklık stabilitesi ve radyasyon direnci gerektiren buhar jeneratörleri ve reaktör bileşenleri.
Isı eşanjörleri : Rafinerilerde ve kimyasal bitkilerde aşındırıcı gazların ve sıvıların işlenmesi için ekipman.
Reaktörler ve Fırınlar : Etilen üretimindeki bileşenler ve diğer yüksek sıcaklıklı kimyasal sentezler.
Fırın Bileşenleri : Otomotiv ve Havacılık ve Uzay endüstrilerinde ısı tedavi işlemleri için radyant tüpler, imbikler ve sepetler.
Endüstriyel fırınlar : tavlama ve tavlama fırınlarında yapısal parçalar.
Gaz türbini bileşenleri : uçak motorlarında egzoz sistemleri ve ısı kalkanları.
Jeotermal enerji : Yüksek sıcaklık, asidik jeotermal tuzlu su ekstraksiyonu için boru.
Kompozisyon : Incoloy 800, 304'ten (% 8-10.5 Ni,% 18-20 CR) daha yüksek nikele (% 30-35) ve kroma (% 19-23) sahiptir.
Sıcaklık aralığı : 800 870 ° C'ye kadar dayanırken, 304 425 ° C'ye kadar uygundur.
Incoloy 800, ortam sıcaklıklarında hafif deniz suyu korozyonuna direnir, ancak sıcak veya tedirgin deniz suyunda çukurlaşabilir. Şiddetli deniz ortamları için Incoloy 825 veya dubleks paslanmaz çelikler gibi alaşımları düşünün.
Incoloy 800, 870 ° C'ye kadar sürekli hizmet için derecelendirilmiştir. Daha yüksek sıcaklıklar için (1100 ° C'ye kadar), gelişmiş sürünme direnci nedeniyle Incoloy 800HT önerilir.
Hayır, Incoloy 800 tavlanmış durumunda manyetik değildir, bu da manyetik parazitin bir endişe kaynağı olduğu uygulamalar için uygundur.
Tahıl büyümesini önlemek için nikel bazlı dolgu metalleri (örn. Ernicr-3) ve düşük ısı girişi kullanın. Kazan sonrası tavlama isteğe bağlıdır, ancak kritik bileşenler için sünekliği artırabilir.
Çoğu uygulama için standart turşu veya parlak tavlama yeterlidir. Parlatma estetik amaçlar için veya yüksek sıcaklık hizmetinde ölçeklemeyi en aza indirgemek için uygulanabilir.
Standart olarak değirmen test sertifikaları
EN 10204 3.1B ve 3.2 Sertifikalar talep üzerine
Kalite güvencesi için üçüncü taraf inceleme raporları (örn. Radyografi, PMI)
