Productintroductie
UNS S32550 Super Duplex staal vertegenwoordigt een toppunt van metallurgische engineering, die het beste van austenitische en ferritische roestvrij staal combineert om ongeëvenaarde corrosieweerstand en mechanische sterkte te leveren. Deze legering, vaak op de markt gebracht als Ferralium 255, beschikt over een evenwichtige duplex microstructuur (ongeveer 50% austeniet en 50% ferriet), die een unieke combinatie oplevert van hoge treksterkte (≥110 ksi/760 MPa), uitzonderlijke ductiliteit en superieure resistentie tegen putten, creevice -corrosie, en stresscorrosie (scc).
De samenstelling van de legering-24-27% chroom, 4,5-6,5% nikkel, 2,9-3,9% molybdeen en 1,5-2,5% koper-creëert een beschermende oxidelaag die uitblinkt in zeer zure en chloride-rijke omgevingen. De toevoeging van koper verbetert de resistentie tegen zwavel- en fosforzuren, terwijl stikstof de austenitische fase versterkt en de algehele trekeigenschappen verhoogt. Dit resulteert in een putweerstandsequivalent (PREN) van 40-43 (berekend als Cr + 3,3 mo + 16n), waardoor S32550 bijzonder effectief is bij het voorkomen van gelokaliseerde corrosie in zeewater, industriële chemicaliën en zure media.
Vervaardigd via naadloze extrusie, vertonen deze leidingen een uniforme korrelstructuur en precieze dimensionale controle, waardoor laslijnen worden geëlimineerd die de integriteit in hoge druktoepassingen kunnen in gevaar kunnen brengen. Post-productiebehandelingen zoals beitsen, gloeien en optionele polijsten verbeteren de oppervlaktekwaliteit en corrosieweerstand verder. De unieke mix van sterkte en corrosieweerstand van de legering maakt het een kosteneffectief alternatief voor legeringen op basis van nikkel in veeleisende industriële omgevingen.
Belangrijke productparameters
Normen van normen
ASTM A789 : naadloze en gelaste ferritisch-Austenitische roestvrijstalen slang voor algemene service.
ASTM A790 : naadloze, gelaste en koudwerkte austenitische roestvrijstalen buizen.
EN 10216-5 : Europese standaard voor naadloze stalen buizen voor drukdoeleinden.
ISO 1127 : Roestvrijstalen buizen en buizen voor algemene doeleinden.
Chemische samenstelling (gew.%)
| Elementbereik |
legering |
rol in |
| C |
≤0,04 |
Controleert carbidevorming om corrosieweerstand tijdens het lassen te handhaven. |
| Mn |
≤1,50 |
Stabiliseert Austenite en verbetert de lasbaarheid. |
| P |
≤0,040 |
Minimaliseert brosheid; gecontroleerd voor vormbaarheid. |
| S |
≤0,030 |
Vermindert hete kortheid tijdens de fabricage. |
| Si |
≤1,00 |
Verbetert de oxidatieweerstand bij verhoogde temperaturen. |
| Ni |
4.50-6,50 |
Versterkt de austenitische fase en verbetert de weerstand tegen chloride SCC. |
| Cr |
24.00-27.00 |
Vormt beschermende oxidelaag, cruciaal voor oxidatie en corrosieweerstand. |
| Mo |
2.90-3.90 |
Boost de weerstand tegen putten en spleetcorrosie in chloride -omgevingen. |
| N |
0,10-0,25 |
Versterkt Austenite, verbetert de treksterkte en stabiliseert de microstructuur. |
| Cu |
1.50-2,50 |
Verbetert de resistentie tegen zwavel- en fosforzuren. |
OPMERKING: Pren (putweerstand equivalent) ≥40, waardoor het geschikt is voor ernstige corrosieomstandigheden.
Mechanische eigenschappen
| Eigenschapswaarde betekenis |
in |
applicaties |
| Treksterkte |
≥110 ksi (760 MPa) |
Maakt gebruik in hogedruksystemen mogelijk zonder overmatige wanddikte. |
| Levert kracht op |
≥80 ksi (550 MPa) |
Zorgt voor structurele stabiliteit onder aanhoudende belasting. |
| Rek bij pauze |
≥15% |
Biedt ductiliteit voor het vormen, buigen en impactweerstand. |
| Hardheid (HBW) |
≤297 |
Saldi slijtvastheid met machinaliteit voor fabricage. |
| Impact taaiheid |
≥40 J/cm² bij -40 ° C |
Handhaaft ductiliteit in omgevingen onder nul (bijv. LNG-verwerking). |
Dimensiebereik
Outer diameter (OD) : 6 mm tot 720 mm (0,24 'tot 28.3 ')
Wanddikte : 1 mm tot 65 mm (0,04 'tot 2,56 ')
Lengte : aanpasbaar tot 12 meter (standaard: 6 meter)
Productie- en kwaliteitscontrole
Certificering en traceerbaarheid
Mill Test Certificaten (MTC) : compliant met EN 10204 3.1/3.2, inclusief chemische analyse en mechanische eigenschappen.
Inspectie van derden : verkrijgbaar bij Lloyd's, DNV of klantgespecificeerde instanties.
Markering : laser-gegraveerd met cijfer, grootte, warmtummer en fabrikantlogo.
Toepassingsscenario's
Chemische verwerking
Zuurproductie en -behandeling : bestand tegen zwavel-, fosforische en salpeterzuren in meststoffen, chemische synthese en beitslijnen.
Reactoren en warmtewisselaars : behandelt agressieve media in petrochemische raffinage en farmaceutische productie.
Corrosieve afvalbehandeling : ideaal voor leidingen en tanks in industriële afvalwaterneutralisatiesystemen.
Marine & Offshore Engineering
Offshore-platforms : dekhardware, roeren en shafting in zoutwateromgevingen, weerstand bieden aan putjes en erosie door vloeistoffen met hoge snelheid.
Ontzilting van zeewater : warmtewisselaars en pijpleidingen in omgekeerde osmose (RO) planten, met kritische pittige temperatuur (CPT) van meer dan 50 ° C.
Mariene armaturen : pompassen, mixercomponenten en zeewaterinlaatsystemen in kustfaciliteiten.
Olie- en gasindustrie
Zure gasverwerking : verzet zich bestand tegen H₂s en Co₂ -corrosie in offshore wellheads, scheiders en flowlines.
Downhole-apparatuur : slang en behuizing in hogere, hoge temperatuur (HPHT) putten.
Vrachtbehandeling : corrosiebestendige leidingen voor het transport van zure koolwaterstoffen en chemische additieven.
Papier- en pulpindustrie
Bleaching & Digestion Systems : vervangt conventionele roestvrij staal in apparatuur die wordt blootgesteld aan op chloride gebaseerde bleekmiddelen en gerecyclede procesvloeistoffen.
Pulpvergisters : bestand tegen zure omstandigheden bij houtpulp en papierproductie.
Stroomopwekking
Rookgasontdeling (FGD) : buizen en componenten in natte scrubbers, verzet tegen zwavelzuurcorrosie.
Geothermische energie : warmtewisselaars en pijpleidingen in geothermische vloeistofsystemen met een hoog saliniteit.
Mijnbouw- en mineralenverwerking
Zure uitlogingssystemen : verwerkt zwavelzuur bij koper-, nikkel- en uranium -extractie.
Mineraalslurry transport : bestand tegen slijtage en corrosie in ertsverwerkingspijpleidingen.
FAQ (veelgestelde vragen)
Vraag: Hoe verhoudt UNS S32550 zich tot S32205 (2205) duplex staal?
A: S32550 biedt superieure corrosieweerstand (PREN 40-43 versus 34-38 voor S32205) en een hogere treksterkte (760 MPa versus 655 MPa), waardoor het geschikt is voor agressievere omgevingen. Het blinkt ook uit in zwavelzuur, terwijl S32205 beter geschikt is voor matige chloride -omstandigheden.
Vraag: Kan S32550 worden gebruikt bij temperaturen onder nul?
A: Ja, de legering handhaaft ductiliteit en impact taaiheid tot -40 ° C, waardoor het geschikt is voor LNG -verwerking, arctische olievelden en cryogene opslagsystemen.
Vraag: Welke lasprocedures worden aanbevolen voor S32550?
A: Gebruik low-hit-input TIG of MIG-lassen met ER2553-vulstofdraad. Handhaaf interpass -temperaturen ≤250 ° C om fase -onbalans te voorkomen. De warmtebehandeling na de lage is meestal niet nodig als parameters worden geregeld.
Vraag: Hoe presteert S32550 in toepassingen op hoge temperatuur?
A: Servicetemperaturen tot 300 ° C worden aanbevolen voor continu gebruik. Langdurige blootstelling boven 350 ° C kan een neerslag van sigma -fase veroorzaken, waardoor de corrosieweerstand wordt verminderd. Overweeg voor hogere temperaturen Super Duplex S32750 of nikkellegeringen.
Vraag: Is S32550 voldaan aan NACE -normen voor Sour Gasservice?
A: Ja, wanneer correct warmtebehandeld, voldoet S32550 aan de NACE MR0175-vereisten voor H₂s-bevattende omgevingen, waardoor het geschikt is voor zure olie- en gastoepassingen.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor aangepaste S32550 -bestellingen?
A: Standaardgroottes zijn binnen 2-4 weken beschikbaar. Niet-standaardafmetingen of speciale afwerkingen vereisen 6-8 weken, inclusief productie, testen en certificering.
