Tuotteen esittely
UNS S32550 Super Duplex -teräs edustaa metallurgisen tekniikan huippua, jossa yhdistyvät austeniittisten ja ferriitisten ruostumattomien terästen parhaat korroosionkestävyys ja mekaaninen lujuus. Tässä seoksessa, jota usein markkinoidaan Ferralium 255: ksi, on tasapainoinen dupleksin mikrorakenne (noin 50% austeniitti ja 50% ferriitti), joka tuottaa ainutlaatuisen yhdistelmän korkean vetolujuuden (≥110 KSI/760 MPa), poikkeuksellisen taipuisuuden ja erinomaisen vastustuskyvyn pistorasialle, rako -korvikealle ja stressikorvauskustannuksille (SCC).
Seoksen koostumus-24–27% kromia, 4,5-6,5% nikkeliä, 2,9-3,9% molybdeeniä ja 1,5-2,5% kuparia-luo suojaavan oksidikerroksen, joka on erinomainen erittäin happamassa ja kloridirikkaassa ympäristössä. Kuparin lisääminen parantaa vastustuskykyä rikki- ja fosforihapoille, kun taas typpi vahvistaa austeniittista vaihetta ja lisää vetolujuuksia. Tämä johtaa pintakestävyyteen (PREN) 40-43 (laskettuna CR + 3,3MO + 16N), mikä tekee S32550: stä erityisen tehokasta estämään paikallista korroosiota merivedessä, teollisuuskemikaaleissa ja happamissa väliaineissa.
Saumattoman suulakepuristuksen avulla valmistettuna näillä putkilla on tasainen viljarakenne ja tarkka ulottuvuusohjaus, mikä eliminoi hitsauslinjat, jotka voivat vaarantaa eheyden korkeapainesovelluksissa. Jälkikäsittelyt, kuten peittaus, hehkutus ja valinnainen kiillotus, parantavat edelleen pinnan laatua ja korroosionkestävyyttä. Seoksen ainutlaatuinen sekoitus vahvuus- ja korroosionkestävyyttä tekee siitä kustannustehokkaan vaihtoehdon nikkelipohjaisille seoksille vaativissa teollisuusympäristöissä.
Tärkeimmät tuoteparametrit
Vaatimustenmukaisuus
ASTM A789 : Saumaton ja hitsattu ferriittinen-austenitic ruostumattomasta teräksestä valmistettu letku yleistä palvelua varten.
ASTM A790 : saumattomat, hitsatut ja kylmätyöt austeniittiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket.
EN 10216-5 : Eurooppalainen standardi saumattomille teräsputkille painetarkoituksiin.
ISO 1127 : Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ja putket yleisiin tarkoituksiin.
Kemiallinen koostumus (Wt.%)
| Elementtirooli |
|
seoksessa |
| C |
≤0,04 |
Hallitsee karbidin muodostumista korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi hitsauksen aikana. |
| Mn |
≤1,50 |
Vakauttaa austeniitin ja parantaa hitsattavuutta. |
| P |
≤0,040 |
Minimoi haurauden; hallitaan muovattavuutta varten. |
| S |
≤0,030 |
Vähenee kuumaa lyhennystä valmistuksen aikana. |
| Si |
≤1,00 |
Parantaa hapettumiskestävyyttä kohonneissa lämpötiloissa. |
| Ni |
4,50-6.50 |
Vahvistaa austeniittista vaihetta ja parantaa kloridiresistenssiä SCC: lle. |
| Cr |
24.00-27.00 |
Muodostaa suojaavan oksidikerroksen, kriittinen hapettumiselle ja korroosionkestävyydelle. |
| MO |
2,90-3,90 |
Päättää kloridiympäristöissä kloridiympäristöjen pistorasiankestävyyttä. |
| N |
0,10-0,25 |
Vahvistaa austeniittia, parantaa vetolujuutta ja stabiloi mikrorakenteen. |
| Cu |
1,50-2,50 |
Parantaa vastustuskykyä rikki- ja fosforihapoille. |
HUOMAUTUS: PREN (pistävän vasteen ekvivalentti) ≥40, mikä sopii vakaviin korroosioolosuhteisiin.
Mekaaniset ominaisuudet
| Ominaisuuden |
arvon |
merkitys sovelluksissa |
| Vetolujuus |
≥110 KSI (760 MPa) |
Mahdollistaa käytön korkeapainejärjestelmissä ilman liiallista seinämän paksuutta. |
| Tuottolujuus |
≥80 KSI (550 MPa) |
Varmistaa rakenteellisen vakauden jatkuvan kuormituksen alla. |
| Pidennys tauolla |
≥15% |
Tarjoaa uteliaisuutta muodostumiselle, taivutukselle ja iskunkestävyydelle. |
| Kovuus (HBW) |
≤297 |
Salaat kuluvat resistanssin konettavuuteen valmistukseen. |
| Vaikuttaa sitkeyteen |
≥40 J/cm² -40 ° C: ssa |
Ylläpitää taipuisuutta nolla-ympäristöissä (esim. LNG-prosessointi). |
Ulottuvuusalue
Ulomman halkaisija (OD) : 6 mm - 720 mm (0,24 ' - 28,3 ')
Seinämän paksuus : 1 mm - 65 mm (0,04 ' - 2,56 ')
Pituus : Muokattavat jopa 12 metriä (vakio: 6 metriä)
Valmistus ja laadunvalvonta
Prosessivirta :
Tyhjiöinduktion sulaminen (VIM) kemiallisen puhtauden kannalta.
Härkkien kuuma rullaus aihioihin.
Kylmäveto/suulakepuristus tarkkojen ulottuvuuksien suhteen.
Liuos hehkutus lämpötilassa 1020-1100 ° C mikrorakenteen parantamiseksi.
Pickling asteikon poistamiseksi ja pinnan puhtauden varmistamiseksi.
Pintakäsittelyt :
Pickled & Heseaded (standardi): Poistaa hapettumisen, joka on ihanteellinen yleiseen korroosionkestävyyteen.
Kiillotettu (RA ≤0,8 μm): parantaa hygieenisiä ominaisuuksia elintarvikkeiden/farmaseuttisissa sovelluksissa.
Kirkas hehkutettu: Ylläpitää pintakiiltoa ohjattavan ilmakehän lämmityksen kautta.
Testausjärjestelmä :
100% positiivisen materiaalin tunnistaminen (PMI)
Hydrostaattinen paineen testaus (1,5x suunnittelupaine)
Tasaamaton arviointi (UT/ET) sisäisille virheille
Mansulaarinen korroosio (IGC) -testaus ASTM A262: lle
Sertifiointi ja jäljitettävyys
Mill -testitodistukset (MTC) : yhteensopiva EN 10204 3.1/3,2: n kanssa, mukaan lukien kemiallinen analyysi ja mekaaniset ominaisuudet.
Kolmannen osapuolen tarkastus : Saatavana Lloyd-, DNV- tai asiakasprosessoiduista elimistä.
Merkintä : Laser-kaiverrettu luokka, koko, lämmönumero ja valmistajan logo.
Sovellusskenaariot
Kemiallinen prosessointi
Hapon tuotanto ja käsittely : Kestää rikki-, fosfori- ja typpihappoja lannoitekasveissa, kemiallisissa synteeseissä ja peittauslinjoissa.
Reaktorit ja lämmönvaihtimet : Käsittelee aggressiivisia väliaineita petrokemian jalostamisessa ja lääkkeiden valmistuksessa.
Syövyttävä jätteiden käsittely : Ihanteellinen putkille ja säiliöille teollisuuden jäteveden neutralointijärjestelmissä.
Meri- ja offshore -tekniikka
Offshore-alustat : Kannen laitteistot, peräsimet ja vaihtaminen suolaveden ympäristöissä, vastustaen pisteen ja eroosion suuren nopeuden nesteistä.
Meriveden suolanpoisto : Lämmönvaihtimet ja putkilinjat käänteisosmoosi (RO) -kasveissa, kriittisellä pistorasialla (CPT), joka on yli 50 ° C.
Merivalaisimet : Pumppu -akselit, sekoittimien komponentit ja meriveden satojärjestelmät rannikkoalueissa.
Öljy- ja kaasuteollisuus
Hapan kaasunkäsittely : vastustaa H₂s ja CO₂ -korroosio offshore -kaivojen, erottimien ja virtauslinjojen kanssa.
Aaltolaitteet : letku ja kotelo korkeapaineisissa, korkean lämpötilan (HPHT) kaivoissa.
Lastinkäsittely : Korroosiokeskeiset putket happamien hiilivetyjen ja kemiallisten lisäaineiden kuljettamiseksi.
Paperi- ja massanteollisuus
Valkaisu- ja ruuansulatusjärjestelmät : Korvaa tavanomaiset ruostumattomat teräkset kloridipohjaisille valkaisuille ja kierrätetyille prosessinesteille altistetuissa laitteissa.
Massan keittimet : kestää happamia olosuhteita puun massa- ja paperinvalmistuksessa.
Sähköntuotanto
Flue -kaasun poistuminen (FGD) : putket ja komponentit märissä pesureissa, vastustaen rikkihapon korroosiota.
Geoterminen energia : Lämpövaihtimet ja putkilinjat korkean suolaisuuden geotermisissä nestejärjestelmissä.
Kaivos- ja mineraalien käsittely
Hapon huuhtoutumisjärjestelmät : Käsittelee rikkihappoa kupari-, nikkeli- ja uraanin uuttamisessa.
Mineraalilietteen kuljetus : vastustaa kulutusta ja korroosiota malmin jalostusputkissa.
UKK (usein kysyttyjä kysymyksiä)
K: Kuinka UNS S32550 vertaa S32205 (2205) Duplex -teräkseen?
V: S32550 tarjoaa paremman korroosionkestävyyden (PREN 40-43 vs. 34-38 S32205: lle) ja suuremman vetolujuuden (760 MPa vs. 655 MPa), mikä tekee siitä sopivan aggressiivisempiin ympäristöihin. Se on myös erinomainen rikkihapossa, kun taas S32205 sopii paremmin kohtalaisisiin kloridiolosuhteisiin.
K: Voidaanko S32550: tä käyttää nolla-lämpötiloissa?
V: Kyllä, seos ylläpitää taipuvuutta ja iskuvoimaa alas -40 ° C: seen, mikä tekee siitä sopivan nesteytetyn maakaasun prosessointiin, arktisten öljykenttien ja kryogeenisten varastointijärjestelmiin.
K: Mitä hitsausmenettelyjä suositellaan S32550: lle?
V: Käytä matalan lämmityksen TIG- tai MIG-hitsausta ER2553-täyttöjohdolla. Pidä väliaikaiset lämpötilat ≤250 ° C vaiheen epätasapainon välttämiseksi. Päällä olevan hitsin jälkeinen lämpökäsittely on tyypillisesti tarpeetonta, jos parametreja ohjataan.
K: Kuinka S32550 toimii korkean lämpötilan sovelluksissa?
V: Huoltolämpötilat jopa 300 ° C: seen suositellaan jatkuvaa käyttöä varten. Pitkäaikainen altistuminen yli 350 ° C voi aiheuttaa sigmafaasin saostumista vähentäen korroosionkestävyyttä. Suurten lämpötilojen kohdalla harkitse Super Duplex S32750- tai nikkeliseoksia.
K: Onko S32550 -yhteensopiva NACE -standardien mukainen hapan kaasupalvelun?
V: Kyllä, kun lämpötilat ovat oikein käsiteltyjä, S32550 täyttää NACE MR0175 -vaatimukset H₂s: tä sisältäville ympäristöille, mikä sopii hapanöljy- ja kaasusovelluksiin.
K: Mikä on mukautetun S32550 -tilausten tyypillinen läpimenoaika?
V: Vakiokokoja on saatavana 2-4 viikon kuluessa. Ei-standardit mitat tai erityiset viimeistelyt vaativat 6-8 viikkoa, mukaan lukien valmistus, testaus ja sertifiointi.
