مقدمة المنتج
يمثل UNS S32550 Super Duplex Steel قمة من الهندسة المعدنية ، يجمع بين أفضل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتيين والفيريتيين لتقديم مقاومة تآكل لا مثيل لها والقوة الميكانيكية. تتميز هذه السبائك ، التي يتم تسويقها غالبًا باسم Ferralium 255 ، ببنية مجهرية مزدوجة متوازنة (حوالي 50 ٪ من الأوستينيت و 50 ٪ من الفريت) ، والتي تعطي مزيجًا فريدًا من قوة الشد العالية (≥110 KSI/760 MPa) ، قناة استثنائية ، ومقاومة متفوقة للحفر ، و CREVICE CORCOSION CROPING (SCC).
تكوين السبائك-24-27 ٪ من الكروم ، 4.5-6.5 ٪ النيكل ، 2.9-3.9 ٪ الموليبدينوم ، ونحاس 1.5-2.5 ٪-يخلق طبقة أكسيد واقية تتفوق في بيئات عالية الحموضة والكلوريد. تؤدي إضافة النحاس إلى تعزيز مقاومة أحماض الكبريتيك والفوسفوريك ، بينما يعزز النيتروجين مرحلة أوستنيكية ويعزز خصائص الشد الشاملة. ينتج عن هذا ما يعادل مقاومة الحفر (PREN) من 40-43 (محسوبة كـ CR + 3.3MO + 16N) ، مما يجعل S32550 فعالًا بشكل خاص في منع التآكل الموضعي في مياه البحر ، والمواد الكيميائية الصناعية ، والوسائط الحمضية.
تم تصنيع هذه الأنابيب عن طريق البثق السلس ، وتظهر بنية موحدة للحبوب والتحكم الدقيق للأبعاد ، مما يلغي خطوط اللحام التي قد تؤدي إلى تسوية النزاهة في تطبيقات الضغط العالي. تعزز علاجات ما بعد الإنتاج مثل التخليل ، الصلب ، والتلميع الاختياري جودة السطح ومقاومة التآكل. إن مزيج القوة الفريد من قوتها ومقاومة التآكل يجعلها بديلاً فعالًا من حيث التكلفة للسبائك القائمة على النيكل في البيئات الصناعية الصعبة.
معلمات المنتج الرئيسية
الامتثال المعايير
ASTM A789 : أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة واللحام للخدمة العامة.
ASTM A790 : أنابيب الفولاذ المقاوم المقاوم للصدأ أوستنيتيك سلس وملحومة.
EN 10216-5 : المعيار الأوروبي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة لأغراض الضغط.
ISO 1127 : أنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لأغراض عامة.
التركيب الكيميائي (بالوزن)
| دور العناصر |
نطاق |
في سبيكة |
| ج |
≤0.04 |
يتحكم في تكوين كربيد للحفاظ على مقاومة التآكل أثناء اللحام. |
| MN |
≤1.50 |
يستقر الأوستينيت ويحسن قابلية اللحام. |
| ص |
≤0.040 |
يقلل من هشاشة. تسيطر على القابلية للتشكيل. |
| ق |
≤0.030 |
يقلل من الضيق الساخن أثناء التصنيع. |
| سي |
≤1.00 |
يعزز مقاومة الأكسدة في درجات حرارة مرتفعة. |
| ني |
4.50-6.50 |
يقوي المرحلة الأوستنيتية ويحسن مقاومة كلوريد SCC. |
| كر |
24.00-27.00 |
يشكل طبقة أكسيد واقية ، حاسمة للأكسدة ومقاومة التآكل. |
| شهر |
2.90-3.90 |
يعزز مقاومة التآكل والتآكل في بيئات كلوريد. |
| ن |
0.10-0.25 |
يقوي الأوستينيت ، ويحسن قوة الشد ، ويثبت البنية المجهرية. |
| النحاس |
1.50-2.50 |
يعزز مقاومة أحماض الكبريتيك والفوسفوريك. |
ملاحظة: PREN (مكافئ مقاومة الحفر) ≥40 ، مما يجعله مناسبًا لظروف التآكل الشديدة.
الخصائص الميكانيكية
| أهمية الممتلكات |
قيمة |
في التطبيقات |
| قوة الشد |
≥110 KSI (760 ميجا باسكال) |
يتيح الاستخدام في أنظمة الضغط العالي دون سماكة الجدار المفرطة. |
| قوة العائد |
≥80 KSI (550 ميجا باسكال) |
يضمن الاستقرار الهيكلي تحت التحميل المستمر. |
| استطالة عند الاستراحة |
≥15 ٪ |
يوفر ليونة لتشكيل ، الانحناء ، ومقاومة التأثير. |
| صلابة (HBW) |
≤297 |
أرصدة ارتداء المقاومة مع القابلية للآلات للتصنيع. |
| تأثير المتانة |
≥40 j/cm² عند -40 درجة مئوية |
يحافظ على ليونة في البيئات دون الصفر (على سبيل المثال ، معالجة الغاز الطبيعي المسال). |
نطاق الأبعاد
القطر الخارجي (OD) : من 6 ملم إلى 720 مم (0.24 'إلى 28.3 ')
سمك الجدار : من 1 مم إلى 65 مم (0.04 'إلى 2.56 ')
الطول : قابل للتخصيص حتى 12 مترًا (قياسي: 6 أمتار)
التصنيع ومراقبة الجودة
تدفق العملية :
ذوبان تحريض الفراغ (VIM) للنقاء الكيميائي.
التولد الساخن للسبائك في بيليتس.
السحب البارد/البثق لأبعاد دقيقة.
الحل الصلب في 1020-1100 درجة مئوية لتحسين البنية المجهرية.
التخليل لإزالة المقياس وضمان نظافة السطح.
العلاجات السطحية :
المخلل والصلصة (المعيار): يزيل الأكسدة ، مثالية لمقاومة التآكل العامة.
مصقول (RA ≤0.8μm): يعزز الخصائص الصحية للتطبيقات الغذائية/الأدوية.
الصلب المشرق: يحافظ على بريق السطح عبر تسخين الغلاف الجوي المتحكم فيه.
نظام الاختبار :
100 ٪ تحديد المواد الإيجابية (PMI)
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (ضغط التصميم 1.5x)
التقييم غير المدمر (UT/ET) للعيوب الداخلية
اختبار التآكل البيني (IGC) لكل ASTM A262
شهادة وتتبع
شهادات اختبار Mill (MTC) : متوافق مع EN 10204 3.1/3.2 ، بما في ذلك التحليل الكيميائي والخصائص الميكانيكية.
تفتيش الطرف الثالث : متوفر من هيئات لويد ، أو DNV ، أو الهيئات المحددة للعملاء.
علامات : محفوظة بالليزر مع درجة وحجم ورقم الحرارة وشعار الشركة المصنعة.
سيناريوهات التطبيق
المعالجة الكيميائية
إنتاج الحمض والمناولة : يقاوم أحماض الكبريتيك والفوسفوبية والنتريك في نباتات الأسمدة ، والتوليف الكيميائي ، وخطوط التخليل.
المفاعلات والمبادلات الحرارية : يتعامل مع وسائل الإعلام العدوانية في التكرير البتروكيميائي والتصنيع الصيدلاني.
معالجة النفايات المسببة للتآكل : مثالية للأنابيب والخزانات في أنظمة تحييد مياه الصرف الصناعية.
الهندسة البحرية والبحرية
المنصات الخارجية : أجهزة سطح السفينة ، الدفات ، والتشويش في بيئات المياه المالحة ، ومقاومة الحفر والتآكل من السوائل عالية السرعة.
تحلية مياه البحر : المبادلات الحرارية وخطوط الأنابيب في نباتات التناضح العكسي (RO) ، مع درجة حرارة الحفر الحرجة (CPT) تتجاوز 50 درجة مئوية.
التركيبات البحرية : مهاوي المضخة ، ومكونات الخلاط ، وأنظمة تناول مياه البحر في المرافق الساحلية.
صناعة النفط والغاز
معالجة الغاز الحامضة : يقاوم H₂s وتآكل CO₂ في رؤوس الآبار البحرية والفواصل وخطوط التدفق.
معدات قاع البئر : الأنابيب والغلاف في آبار عالية الضغط (HPHT).
معالجة البضائع : أنابيب مقاومة للتآكل لنقل الهيدروكربونات الحمضية والإضافات الكيميائية.
صناعة الورق واللب
توليد الطاقة
إزالة الكبريت غاز المداخن (FGD) : أنابيب ومكونات في أجهزة التنظيف الرطبة ، ومقاومة تآكل حمض الكبريتيك.
الطاقة الحرارية الأرضية : المبادلات الحرارية وخطوط الأنابيب في أنظمة السوائل الحرارية الأرضية العالية.
معالجة التعدين والمعادن
الأسئلة الشائعة (الأسئلة التي يتم طرحها بشكل متكرر)
س: كيف تقارن UNS S32550 مع S32205 (2205) فولاذ دوبلكس؟
A: يقدم S32550 مقاومة تآكل متفوقة (Pren 40-43 مقابل 34-38 ل S32205) وقوة الشد الأعلى (760 MPa مقابل 655 ميجا باسكال) ، مما يجعلها مناسبة للبيئات الأكثر عدوانية. كما أنه يتفوق في حمض الكبريتيك ، في حين أن S32205 أكثر ملاءمة لظروف كلوريد معتدلة.
س: هل يمكن استخدام S32550 في درجات حرارة دون الصفر؟
ج: نعم ، تحافظ السبائك على ليونة وتؤثر على صلابة وصولاً إلى -40 درجة مئوية ، مما يجعلها مناسبة لمعالجة الغاز الطبيعي المسال وحقول زيت القطب الشمالي وأنظمة التخزين المبردة.
س: ما هي إجراءات اللحام الموصى بها لـ S32550؟
ج: استخدم لحام TIG أو MIG منخفضة السخن مع سلك حشو ER2553. الحفاظ على درجات حرارة interpass ≤250 درجة مئوية لتجنب اختلال التوازن في الطور. عادةً ما تكون المعالجة الحرارية بعد الحرب غير ضرورية إذا تم التحكم في المعلمات.
س: كيف أداء S32550 في تطبيقات درجات الحرارة العالية؟
ج: يوصى بدرجات حرارة الخدمة التي تصل إلى 300 درجة مئوية للاستخدام المستمر. قد يسبب التعرض المطول فوق 350 درجة مئوية هطول الأمطار في مرحلة السيجما ، مما يقلل من مقاومة التآكل. لدرجات حرارة أعلى ، فكر في Super Duplex S32750 أو سبائك النيكل.
س: هل S32550 متوافق مع معايير NACE لخدمة الغاز الحامضة؟
ج: نعم ، عندما تعامل S32550 المعالجة بالحرارة بشكل صحيح ، تلبي متطلبات NACE MR0175 للبيئات التي تحتوي على H₂S ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات النفط والغاز الحامضة.
س: ما هي المهلة النموذجية لطلبات S32550 المخصصة؟
ج: الأحجام القياسية متوفرة في غضون 2-4 أسابيع. تتطلب الأبعاد غير القياسية أو التشطيبات الخاصة 6-8 أسابيع ، بما في ذلك التصنيع والاختبار وإصدار الشهادات.
