Introducerea produsului
Oțelul Super Duplex UNS S32550 reprezintă un culminant al ingineriei metalurgice, combinând cele mai bune oțeluri inoxidabile austenitice și feritice pentru a oferi rezistență la coroziune de neegalat și rezistență mecanică. Acest aliaj, adesea comercializat ca Ferralium 255, are o microstructură duplex echilibrată (aproximativ 50% austenită și 50% ferită), ceea ce produce o combinație unică de rezistență ridicată la tracțiune (≥110 ksi/760 MPa), o ductilitate excepțională și rezistență superioară la coroziune de crevetă, coroziune de crevetă și fisură de stres și crăpare de stres).
Compoziția aliajului-24-27% crom, 4,5-6,5% nichel, 2,9-3,9% molibden și 1,5-2,5% cupru-creează un strat de oxid de protecție care excelează în medii extrem de acid și bogat în clorură. Adăugarea de cupru îmbunătățește rezistența la acizii sulfurici și fosforici, în timp ce azotul întărește faza austenitică și crește proprietățile generale de tracțiune. Acest lucru duce la un echivalent de rezistență (PREN) de 40-43 (calculat ca CR + 3,3 mO + 16N), ceea ce face ca S32550 să fie deosebit de eficient în prevenirea coroziunii localizate în apa de mare, substanțe chimice industriale și medii acide.
Fabricate prin extrudare perfectă, aceste conducte prezintă o structură uniformă a cerealelor și un control dimensional precis, eliminând liniile de sudură care ar putea compromite integritatea în aplicațiile de înaltă presiune. Tratamentele postproducție, cum ar fi decuparea, recoacerea și lustruirea opțională, îmbunătățesc în continuare calitatea suprafeței și rezistența la coroziune. Amestecul unic al aliajului de rezistență la forță și coroziune îl face o alternativă rentabilă la aliajele bazate pe nichel în medii industriale solicitante.
Parametrii cheie ai produsului
Conformitatea standardelor
ASTM A789 : Tub de oțel inoxidabil feritic-austenitic feritic-austenitic pentru servicii generale.
ASTM A790 : conducte de oțel inoxidabil austenitic, sudate, sudate și prelucrate la rece.
EN 10216-5 : Standard european pentru tuburi de oțel fără probleme în scopuri de presiune.
ISO 1127 : Țevi și tuburi din oțel inoxidabil în scopuri generale.
Compoziție chimică (greutate în greutate)
| Rolul de elemente |
de gamă |
în aliaj |
| C. |
≤0.04 |
Controlează formarea de carbură pentru a menține rezistența la coroziune în timpul sudării. |
| MN |
≤1.50 |
Stabilizează austenita și îmbunătățește sudabilitatea. |
| P |
≤0.040 |
Minimizează fragilitatea; controlat pentru formabilitate. |
| S |
≤0.030 |
Reduce scurtarea fierbinte în timpul fabricării. |
| Si |
≤1.00 |
Îmbunătățește rezistența la oxidare la temperaturi ridicate. |
| Ni |
4.50-6.50 |
Întărește faza austenitică și îmbunătățește rezistența la CLORIDE SCC. |
| Cr |
24.00-27.00 |
Formează strat de oxid protector, critic pentru oxidare și rezistență la coroziune. |
| Mo. |
2.90-3.90 |
Crește rezistența la coroziunea de pitting și crevice în mediile de clorură. |
| N |
0,10-0.25 |
Întărește austenita, îmbunătățește rezistența la tracțiune și stabilizează microstructura. |
| CU |
1.50-2.50 |
Îmbunătățește rezistența la acizii sulfurici și fosforici. |
NOTĂ: PREN (echivalent de rezistență la pitting) ≥40, ceea ce îl face potrivit pentru condiții de coroziune severe.
Proprietăți mecanice
| Semnificația proprietății |
valorii |
în aplicații |
| Rezistență la tracțiune |
≥110 ksi (760 MPa) |
Permite utilizarea în sisteme de înaltă presiune fără grosime excesivă a peretelui. |
| Durata forță |
≥80 ksi (550 MPa) |
Asigură stabilitatea structurală în cadrul încărcării susținute. |
| Alungire la pauză |
≥15% |
Oferă ductilitate pentru formarea, îndoirea și rezistența la impact. |
| Duritate (HBW) |
≤297 |
Echilibrul rezistenței la uzură cu mașina pentru fabricare. |
| Duritatea impactului |
≥40 J/cm² la -40 ° C |
Menține ductilitatea în medii sub zero (de exemplu, procesarea LNG). |
Interval de dimensiuni
Diametrul exterior (OD) : 6 mm până la 720 mm (0,24 'până la 28.3 ')
Grosimea peretelui : 1 mm până la 65 mm (0,04 'până la 2,56 ')
Lungime : personalizabil până la 12 metri (standard: 6 metri)
Fabricare și control de calitate
Certificare și trasabilitate
Certificate de testare a morii (MTC) : Conform cu EN 10204 3.1/3.2, inclusiv analiza chimică și proprietățile mecanice.
Inspecție terță parte : Disponibil de la organisme Lloyd, DNV sau specificate de client.
Marcaj : gravat laser cu grad, dimensiune, număr de căldură și logo-ul producătorului.
Scenarii de aplicație
Prelucrarea chimică
Producția și manipularea acidului : rezistă acizilor sulfurici, fosforici și azotați în plantele de îngrășăminte, sinteza chimică și liniile de decupare.
Reactori și schimbătoare de căldură : gestionează media agresivă în rafinarea petrochimică și fabricarea farmaceutică.
Tratarea deșeurilor corozive : ideală pentru conducte și rezervoare în sistemele de neutralizare a apelor uzate industriale.
Inginerie marină și offshore
Platforme offshore : hardware de punte, cârmați și șovăie în medii cu apă sărată, rezistând la pitting și eroziune de la lichidele cu viteză mare.
Desalinizarea apei de mare : schimbătoare de căldură și conducte în plante de osmoză inversă (RO), cu temperatura critică de pitting (CPT) care depășește 50 ° C.
Corpuri marine : arbori de pompă, componente mixerului și sisteme de admisie a apei de mare în instalațiile de coastă.
Industria petrolului și a gazelor
Procesarea gazelor acre : rezistă la coroziunea H₂S și CO₂ în cabine de puțuri, separatoare și linii de fluxuri.
Echipament în jos : tub și carcasă în puțuri de înaltă presiune, la temperatură înaltă (HPHT).
Manipularea încărcăturii : conducte rezistente la coroziune pentru transportul hidrocarburilor acide și aditivilor chimici.
Industria hârtiei și a pulpei
Sisteme de albire și digestie : înlocuiește oțelurile inoxidabile convenționale în echipamentele expuse la înălțări pe bază de clorură și lichide de proces reciclate.
Pulp Digesters : rezistă la condiții acide în fabricarea lemnului și la fabricarea hârtiei.
Generarea puterii
Desulfurizarea gazelor de ardere (FGD) : tuburi și componente în spălătorii umede, rezistând la coroziunea acidului sulfuric.
Energie geotermală : schimbătoare de căldură și conducte în sisteme de fluide geotermale cu salitate ridicată.
Procesare minieră și minerale
Sisteme de scurgere a acidului : gestionează acidul sulfuric în extracția de cupru, nichel și uraniu.
Transport cu suspensie minerală : rezistă abraziunii și coroziunii în conductele de procesare a minereului.
Întrebări frecvente (întrebări frecvente)
Î: Cum se compară UNS S32550 cu oțelul duplex S32205 (2205)?
A: S32550 oferă o rezistență superioară la coroziune (PREN 40-43 vs. 34-38 pentru S32205) și o rezistență mai mare la tracțiune (760 MPa vs. 655 MPa), ceea ce o face potrivită pentru medii mai agresive. De asemenea, excelează în acidul sulfuric, în timp ce S32205 este mai potrivit pentru condiții de clorură moderate.
Î: Poate fi utilizat S32550 la temperaturi sub-zero?
R: Da, aliajul menține ductilitatea și duritatea impactului până la -40 ° C, ceea ce îl face potrivit pentru procesarea GNL, câmpurile petroliere arctice și sistemele de stocare criogenică.
Î: Ce proceduri de sudare sunt recomandate pentru S32550?
R: Utilizați sudarea TIG sau MIG cu intrare scăzută cu sârmă de umplere ER2553. Mențineți temperaturile interpass ≤250 ° C pentru a evita dezechilibrul în fază. Tratamentul termic post-sudură este de obicei inutil dacă sunt controlați parametrii.
Î: Cum funcționează S32550 în aplicații de temperatură ridicată?
R: Temperaturile de serviciu de până la 300 ° C sunt recomandate pentru utilizare continuă. Expunerea prelungită peste 350 ° C poate provoca precipitații în fază sigma, reducând rezistența la coroziune. Pentru temperaturi mai ridicate, luați în considerare Super Duplex S32750 sau aliaje de nichel.
Î: S32550 este conform standardelor NACE pentru serviciul de gaz acru?
R: Da, atunci când este tratat în mod corespunzător, S32550 îndeplinește cerințele NACE MR0175 pentru medii care conțin H₂S, ceea ce îl face adecvat pentru aplicații de petrol și gaze acre.
Î: Care este timpul tipic de plumb pentru comenzile personalizate S32550?
R: Dimensiunile standard sunt disponibile în 2-4 săptămâni. Dimensiunile non-standard sau finisaje speciale necesită 6-8 săptămâni, inclusiv fabricarea, testarea și certificarea.
