Introducere de produs
Tubul de oțel duplex fără sudură UNS S31803, cunoscut în mod obișnuit sub numele de Duplex 2205, este un oțel inoxidabil de calitate premium celebrat pentru microstructura sa unică dublă – combinând aproximativ 50% austenită și 50% ferită. Această compoziție oferă un echilibru remarcabil de rezistență ridicată, rezistență excepțională la coroziune și durabilitate, făcându-l ideal pentru aplicații industriale solicitante. Cu adaos de crom (21,0–23,0%), nichel (4,5–6,5%), molibden (2,5–3,5%) și azot, Duplex 2205 oferă dublul limitei de curgere față de oțelurile austenitice convenționale precum 304 sau 316, rezistând în același timp la fisurarea indusă de clorură (coroziunea SCC).
Fabricate conform standardelor precum ASTM A789, ASTM A790 și EN 10088-3, aceste țevi și țevi fără sudură sunt supuse unei procesări de precizie pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui, proprietăți mecanice consistente și un finisaj superior al suprafeței. Structura duplex a aliajului îl face o soluție ideală pentru industriile în care materialele de înaltă rezistență, rezistente la coroziune nu sunt negociabile.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. furnizează produse UNS S31803 care îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate, oferind soluții fiabile pentru sectoarele offshore, chimice și energetice.
| Element |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
| Conţinut |
≤0,03 |
≤2,00 |
≤1,00 |
≤0,030 |
≤0,020 |
21,0–23,0 |
4,5–6,5 |
2,5–3,5 |
0,08–0,20 |
| proprietății |
Valoarea |
| Rezistența la tracțiune |
≥620 MPa (90 ksi) |
| Nivelul de randament (0,2% compensare) |
≥450 MPa (65 ksi) |
| Elongaţie |
≥25% |
| Duritate (HBW) |
≤290 |
| Duritate (HRC) |
≤30 |
| proprietății |
Valoarea |
| Densitate |
7,805 g/cm³ |
| Conductivitate termică |
19,0 W/m·K |
| Expansiune termică |
13,7×10⁻⁶/K (20–100°C) |
| Rezistivitate electrică |
0,85×10⁻⁶ Ω·m |
| Punct de topire |
1400–1450°C |
Diametru exterior: 6–720 mm
Grosimea peretelui: 1–65 mm
Lungime: personalizabila (pana la 12 m standard)
| Parametru |
Duplex 2205 (S31803) |
Austenitic 316L (S31603) |
Super Duplex 2507 (S32750) |
| Microstructură |
50% Austenita/50% Ferita |
100% Austenita |
45% Austenita/55% Ferita |
| Puterea de curgere |
≥450 MPa |
≥170 MPa |
≥550 MPa |
| Cr Conținut |
21–23% |
16–18% |
24–26% |
| Mo Conținut |
2,5–3,5% |
2,0–3,0% |
3,0–5,0% |
| N Conținut |
0,08–0,20% |
– |
0,24–0,32% |
| Rezistență SCC la clorură |
Bun |
Sărac |
Excelent |
| Raportul costurilor |
1,5x 316L |
1x |
2,5x 316L |
| Aplicații tipice |
Offshore, chimic |
Coroziunea generală |
Maritime extreme, petrol și gaze |
Diferențele cheie :
Duplex 2205 oferă o rezistență de 2,5 ori mai mare decât 316L, permițând modele de pereți mai subțiri.
Super Duplex 2507 excelează în medii severe cu clorură, dar la un cost mai mare.
Cracarea prin coroziune sub tensiune (SCC) : Rezistă la SCC în apa de mare, saramură și medii bogate în clorură, depășind oțelurile austenitice precum 316L în aplicații marine și offshore.
Coroziune la pitting și crevice : conținutul ridicat de crom, molibden și azot oferă un echivalent de rezistență la pitting (PRE) de ≥34, făcându-l potrivit pentru medii chimice dure.
Rezistență la acizi și alcaline : funcționează bine în soluții sulfurice, fosforice și alcaline ușoare, ideale pentru procesarea chimică și tratarea apelor uzate.
Avantaj mecanic : Cu limită de curgere ≥450 MPa, Duplex 2205 reduce grosimea materialului cu 50% comparativ cu 316L, reducând greutatea și costurile de transport.
Rezistența la oboseală : Menține ductilitatea și rezistența la impact la temperaturi scăzute (-40°C), prevenind fragilitatea în sistemele criogenice.
Sudabilitate : Poate fi sudat prin sudura TIG, MIG sau cu stick folosind metal de umplutură ER2209; risc minim de precipitare a carburilor cu un control adecvat al aportului de căldură.
Prelucrabilitate : Necesită viteze de prelucrare puțin mai mici decât oțelurile austenitice, dar oferă o bună formabilitate pentru configurații complexe de țevi.
Costul ciclului de viață : Nevoi reduse de întreținere și înlocuire datorită rezistenței superioare la coroziune, în special în medii cu conținut ridicat de clorură.
Rezistență la temperatură : Funcționează fiabil până la 250°C, depășind limitele termice ale multor oțeluri feritice.
Sisteme submarine : Conducte de apă de mare, supape submarine și capete de puț expuse la apă sărată și hidrocarburi corozive.
Platforme marine : structuri de susținere, componente ale corpului și schimbătoare de căldură pentru instalații de desalinizare.
Reactoare și vase : Echipamente pentru manipularea acizilor, clorurilor și substanțelor chimice organice în rafinării și fabrici chimice.
Schimbătoare de căldură : Tuburi de transfer de căldură de înaltă eficiență, rezistente la murdărire și coroziune în aplicațiile cu acid sulfuric.
Desulfurarea gazelor de ardere (FGD) : Scruber, conducte și stive în centralele electrice pe cărbune, rezistând condensării acidului sulfuric.
Energie geotermală : Tuburi pentru extracția saramură geotermală acidă la temperatură înaltă.
Echipament de digestor : Digestoarele și mașinile de spălat cu înălbitor expuse la substanțe chimice alcaline și la înălbitori pe bază de clor.
Sisteme de uscare : țevi rezistente la căldură în uscătoarele pentru fabricarea hârtiei.
Rezistență : Duplex 2205 oferă de 2,5 ori puterea de curgere a 316L, făcându-l ideal pentru aplicații de înaltă presiune.
Rezistență la coroziune : 2205 excelează în medii cu clorură, în timp ce 316L are performanțe mai bune în acizii oxidanți.
Cost : 2205 costă ~1,5 ori mai mult decât 316L, dar oferă fiabilitate pe termen lung.
Da, Duplex 2205 rezistă la coroziunea apei de mare până la 250°C. Pentru temperaturi mai ridicate sau cloruri extreme, este recomandat Super Duplex 2507.
Conținut de azot : S32205 are azot mai mare (0,14–0,20%) pentru rezistență sporită și rezistență la coroziune.
Molibden : S32205 conține 3,0–3,5% molibden (față de 2,5–3,5% în S31803), îmbunătățind rezistența la pitting.
Da, datorită fazei sale feritice, Duplex 2205 este ușor magnetic, spre deosebire de oțelurile complet austenitice precum 316L.
Utilizați metal de umplutură ER2209 și controlați aportul de căldură pentru a evita creșterea excesivă a feritei.
Tratamentul termic post-sudare este rareori necesar, dar recoacerea poate optimiza duritatea pentru secțiuni groase.
Se recomandă utilizarea continuă până la 250°C. Peste aceasta, microstructura duplex se poate degrada, reducând rezistența la coroziune.
Rezistența la coroziune: 2205 depășește cu mult oțelul carbon, care ruginește rapid în apa de mare.
Rezistență: 2205 permite pereți mai subțiri, în timp ce oțelul carbon necesită secțiuni mai groase pentru o rezistență echivalentă.
