UNS S31803 (1.4462), cunoscut în mod obișnuit sub numele de Duplex 2205, este un oțel inoxidabil de calitate premium sărbătorit pentru microstructura sa unică în fază dublă-combinând aproximativ 50% austenită și 50% ferită. Această compoziție oferă un echilibru remarcabil de rezistență ridicată, rezistență excepțională de coroziune și durabilitate, ceea ce îl face ideal pentru cereri industriale solicitante. Cu crom (21,0–23,0%), nichel (4,5-6,5%), molibden (2,5-3,5%) și adaosuri de azot, Duplex 2205 oferă de două ori rezistența la randament a oțelilor austenitice convenționale precum 304 sau 316, în timp ce rezistă la fisurarea coroziunii de tensiune indusă de clorură (SCC).
Fabricate la standarde precum ASTM A789, ASTM A790 și EN 10088-3, aceste conducte și tuburi fără probleme sunt supuse procesării de precizie pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui, proprietăți mecanice consistente și finisare superioară a suprafeței. Structura duplex a aliajului îl face o soluție accesibilă pentru industriile în care materialele rezistente la coroziune, cu rezistență ridicată la coroziune, nu sunt negociabile.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. oferă produse UNS S31803 care îndeplinesc punctele de referință de cea mai înaltă calitate, oferind soluții fiabile pentru sectoarele offshore, chimice și energetice.
| Elementul |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
| Conţinut |
≤0.03 |
≤2.00 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.020 |
21.0–23.0 |
4.5–6.5 |
2.5–3.5 |
0,08–0,20 |
| proprietății |
Valoarea |
| Rezistență la tracțiune |
≥620 MPa (90 ksi) |
| Rezistență la randament (0,2% compensare) |
≥450 MPa (65 ksi) |
| Elongaţie |
≥25% |
| Duritate (HBW) |
≤290 |
| Duritate (HRC) |
≤30 |
| proprietății |
Valoarea |
| Densitate |
7.805 g/cm³ |
| Conductivitate termică |
19,0 W/M · K. |
| Expansiune termică |
13,7 × 10⁻⁶/K (20–100 ° C) |
| Rezistivitate electrică |
0,85 × 10⁻⁶ Ω · m |
| Punct de topire |
1400–1450 ° C. |
Diametru exterior: 6–720 mm
Grosimea peretelui: 1–65 mm
Lungime: personalizabil (până la 12 m standard)
| Parametru |
Duplex 2205 (S31803) |
Austenitic 316L (S31603) |
Super Duplex 2507 (S32750) |
| Microstructură |
50% austenită/50% ferită |
100% austenită |
45% austenită/55% ferită |
| Durata forță |
≥450 MPa |
≥170 MPa |
≥550 MPa |
| Conținut CR |
21–23% |
16-18% |
24–26% |
| Conținut MO |
2,5-3,5% |
2,0-3,0% |
3,0–5,0% |
| N Conținut |
0,08–0,20% |
- |
0,24–0,32% |
| Rezistența la CLORIDE SCC |
Bun |
Sărac |
Excelent |
| Raportul de costuri |
1,5x 316L |
1x |
2.5x 316L |
| Aplicații tipice |
Offshore, chimic |
Coroziunea generală |
Marine extreme, petrol și gaze |
Diferențe cheie :
Duplex 2205 oferă 2,5x puterea de 316L, permițând proiecte de pereți mai subțiri.
Super Duplex 2507 excelează în medii severe de clorură, dar la un cost mai mare.
Cracarea de coroziune a stresului clorurii (SCC) : rezistă SCC în apa de mare, saramură și media bogată în clorură, depășind oțelurile austenitice precum 316L în aplicații marine și offshore.
Coroziunea de pitting și crevice : conținut ridicat de crom, molibden și azot oferă un echivalent de rezistență (pre) ≥34, ceea ce îl face potrivit pentru medii chimice dure.
Rezistență la acid și alcalin : funcționează bine în soluții sulfurice, fosforice și alcaline ușoare, ideale pentru procesarea chimică și tratarea apelor uzate.
Avantaj mecanic : cu rezistența la randament ≥450 MPa, Duplex 2205 reduce grosimea materialului cu 50% comparativ cu 316L, reducerea costurilor de greutate și de transport.
Rezistența la oboseală : menține ductilitatea și rezistența la impact la temperaturi scăzute (-40 ° C), prevenind fragilitatea în sistemele criogene.
Weldabilitate : poate fi sudat de Tig, MIG sau sudare cu stick folosind metalul de umplere ER2209; Risc minim de precipitații de carbură cu un control adecvat de intrare a căldurii.
Machinabilitate : necesită viteze de prelucrare ușor mai lente decât oțelurile austenitice, dar oferă o formare bună pentru configurațiile complexe ale conductelor.
Cost al ciclului de viață : nevoi reduse de întreținere și înlocuire din cauza rezistenței superioare a coroziunii, în special în mediile cu clorură ridicată.
Rezistența la temperatură : efectuează în mod fiabil până la 250 ° C, depășind limitele termice ale multor oțeluri feritice.
Sisteme submarine : conducte de apă de mare, supape submarine și puțuri expuse la apă sărată și hidrocarburi corozive.
Platforme marine : structuri de sprijin, componente de coca și schimbătoare de căldură a plantelor de desalinizare.
Reactoare și nave : Echipament pentru manipularea acizilor, clorurilor și substanțelor chimice organice în rafinării și plante chimice.
Schimbătoare de căldură : tuburi de transfer de căldură de înaltă eficiență rezistente la încălzire și coroziune în aplicațiile de acid sulfuric.
Desulfurizarea gazelor de ardere (FGD) : spălători, conducte și stive în centralele electrice pe cărbune, rezistând la condensarea acidului sulfuric.
Energie geotermală : tub pentru extracție de saramură geotermică cu temperaturi ridicate.
Echipament digester : digesters și șaiburi de înălbitor expuse la substanțe chimice alcaline și înălbitoare pe bază de clor.
Sisteme de uscare : conducte rezistente la căldură în uscătoarele de fabricație de hârtie.
Forță : Duplex 2205 oferă 2,5x rezistența la randament de 316L, ceea ce o face ideală pentru aplicații de înaltă presiune.
Rezistența la coroziune : 2205 excelează în mediile clorurii, în timp ce 316L funcționează mai bine în oxidarea acizilor.
Cost : 2205 Costuri ~ 1,5x mai mult de 316L, dar oferă fiabilitate pe termen lung.
Da, Duplex 2205 rezistă la coroziunea apei de mare până la 250 ° C. Pentru temperaturi mai ridicate sau cloruri extreme, este recomandat Super Duplex 2507.
Conținutul de azot : S32205 are azot mai mare (0,14–0,20%) pentru o rezistență sporită și rezistență la coroziune.
Molybdenum : S32205 conține 3,0-3,5% molibden (față de 2,5-3,5% în S31803), îmbunătățind rezistența la pitting.
Da, datorită fazei sale feritice, Duplex 2205 este ușor magnetic, spre deosebire de oțelurile complet austenitice precum 316L.
Utilizați metalul de umplere ER2209 și controlați aportul de căldură pentru a evita creșterea excesivă a feritului.
Tratamentul termic post-sudură este rar necesar, dar recoacerea poate optimiza duritatea pentru secțiuni groase.
Utilizarea continuă este recomandată până la 250 ° C. Mai presus de aceasta, microstructura duplex se poate degrada, reducând rezistența la coroziune.
Rezistența la coroziune: 2205 depășește cu mult oțelul carbon, care se ruginește rapid în apa de mare.
Rezistență: 2205 permite pereții mai subțiri, în timp ce oțelul de carbon necesită secțiuni mai groase pentru o rezistență echivalentă.
