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| Menge: | |
|---|---|
TP310H (UNS S31009) Seamless Edelstahlrohr und Röhre ist eine austenitische Hochtemperaturlegierung, die speziell für einen längeren Service in erhöhten Temperaturumgebungen entwickelt wurde. Mit einer Zusammensetzung von 25% Chrom, 20% Nickel und einem höheren Kohlenstoffgehalt (0,04-0,10%) als Standard-TP310 (S31000) bietet dieser Grad (H 'hoher Kohlenstoff ') eine verbesserte Kriech- und Stresswutstärke bei hohen Temperaturen. Es entspricht Standards wie ASTM A312 und ASME SA-312, wodurch es ideal für kritische Anwendungen ist, bei denen die thermische Stabilität und der Widerstand gegen Oxidation von größter Bedeutung sind.
Die nahtlose Konstruktion sorgt für eine gleichmäßige Mikrostruktur und minimale Defekte und verbessert die Fähigkeit, den zyklischen thermischen Belastungs- und Hochdruckbedingungen ohne Versagen standzuhalten. TP310H wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine langfristige Exposition gegenüber Temperaturen bis zu 1150 ° C erfordern, wobei niedrigere stähle mit niedrigerem alloyed-oxidation oder kriechenden Stählen erliegen würden.
| Grad |
310 |
310s |
310H |
| Zugfestigkeit |
≥515mpa |
≥515mpa |
≥485mpa |
| Ertragsfestigkeit |
≥205mpa |
≥205mpa |
≥170 mPa |
| Dehnung % |
≥35 |
≥35 |
≥35 |
| Härte |
≤ 90 HRB |
≤ 90 HRB |
≤ 90 HRB |
| Grad | C | Mn | P | S | Si | Cr | MO | Ni |
| TP310 | ≤ 0,25 |
≤ 2,00 |
≤ 0,045 |
≤ 0,03 |
≤ 1,50 |
24.00-26.00 | / | 19.00-22.00 |
| TP310S | ≤ 0,08 |
≤ 2,00 |
≤ 0,045 |
≤ 0,03 |
≤ 1,00 |
24.00-26.00 |
≤ 0,75 | 19.00-22.00 |
| TP310H | 0,04-0.10 | ≤ 2,00 |
≤ 0,045 |
≤ 0,03 |
≤ 0,75 |
24.00-26.00 |
/ | 19.00-22.00 |
Extreme Hochtemperaturresistenz : zeigt einen hervorragenden Oxidationswiderstand von bis zu 1200 ° C im kontinuierlichen Service und 1300 ° C im intermittierenden Gebrauch dank seines hohen Chrom- und Nickelgehalts, der eine Schutzoxidschicht bildet.
Kriechen- und Stresswiederkraftfestigkeit : Der höhere Kohlenstoffgehalt schlägt Carbide aus, stärkt die Matrix und verzögert die Verformung bei erhöhten Temperaturen im Vergleich zu TP310 mit kohlenstoffarmen Kohlenstoff.
Korrosionsresistenz : resistent gegen viele organische und anorganische Säuren sowie intergranuläre Korrosion, wenn sie ordnungsgemäß hitzebehandlung behandelt wird, obwohl es nicht für stark reduzierende oder chloridreiche Umgebungen empfohlen wird.
Gute Fabricabilität : Kann mit GTAW oder GMAW mit passenden Füllstoffmetallen (z. B. ER310) geschweißt werden, obwohl für bestimmte Anwendungen möglicherweise Wärmebehandlung nach der Schweiß erforderlich sein kann, um die Duktilität zu optimieren.
Petroleum Refining : Wird in Ethylencrackern, Reformerröhrchen und Ofenspulen verwendet, bei denen die Temperaturen 1000 ° C überschreiten, was dem Kooking und der Skalierung der Bildung widerspricht.
Stromerzeugung : Ideal für Überhitzerrohre in Stromkesseln, insbesondere für fortschrittliche ultra-superkritische Kraftwerke, die bei extremen Temperaturen und Drücken arbeiten.
Industrieöfen : In Strahlungsrohre, Dampfständen und Retorten für Wärmebehandlungöfen, Zementöfen und Verbrennungsanlagen verwendet, die harten Wärmeleitungen ausgesetzt sind.
Luft- und Raumfahrt & Automobile : Wird in Ableitungsverteilern und Turboladerkomponenten für Hochleistungsmotoren verwendet, wo die Resistenz gegen thermischer Müdigkeit und Oxidation von entscheidender Bedeutung ist.
