Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
Sınıf | ni | cr | mo | fe | w | c | si | co | mn | v | p | ti | cu | al | zr | cb (nb) | ta | ni+mo |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
N10675 | ≥65.00 | 1.00–3.00 | 27.00–32.00 | 1.00–3.00 | ≤3.00 | ≤0.01 | ≤0.10 | ≤3.00 | ≤3.00 | ≤0.20 | ≤0.03 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.50 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | 94.00–98.00 |
Sınıf | gerilme mukavemeti (KSI/MPa) | Verim mukavemeti (KSI/MPa) | uzaması (%) |
---|---|---|---|
N10675 | ≥110/760 | ≥51/350 | ≥40 |
Mülk | değeri |
---|---|
Yoğunluk | 9.24 g/cm³ |
Erime noktası | 1370–1410 ° C |
Termal iletkenlik | 10.2 w/m · k (100 ° C) |
Elektrik direnci | 138 μω · cm |
Termal genişleme | 13.2 μm/m · ° C (20-100 ° C) |
Elastik modül | 210 GPA |
Dış Çap: 6-457 mm
Duvar kalınlığı: 1-45 mm
Talep üzerine özel uzunluklar mevcuttur
Hidroklorik asit (HC1) : Tüm konsantrasyonlara ve sıcaklıklara dirençli, HC1 sentezi, depolama ve taşıma için idealdir.
Sülfürik asit (H₂SO₄) : 200 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda bile sülfürik asit sistemlerinde bütünlüğü korur.
Çeşitli asit direnci : Asetik, formik ve fosforik asitlerin yanı sıra oksitleyici olmayan tuzlar ve organik bileşiklere dayanır.
Isıdan etkilenen bölgelerde tutarlı korozyon direnci
1200 ° C'ye kadar servis sıcaklıklarında azalma riski
Döngüsel termal ortamlarda güvenilir performans
Klorür içeren ortamlarda SCC
Düşük PH ortamlarında çukur ve çatlak korozyonu
Kaynak işlemleri sırasında bıçak çizgisi saldırısı
Nikel bazlı dolgu maddeleri ile TIG, MIG ve yapışkan kaynağı yoluyla kaynaklanabilir
Sünekliği geri yüklemek için çalışma sonrası tavlama ile soğuk çalışma teknikleri ile oluşturulabilir
Standart takımlarla işlenebilir, ancak yavaş hızlar ve yüksek yağlama önerilir
Asit üretimi : HC1, Hcl, H₂so₄ ve fosforik asit üretimi için reaktörler, boru hatları ve tanklar.
Hidrokarbon işleme : Hidrokracraking, desülfürizasyon ve hidrojenasyon birimleri için ekipman.
Sentetik lifler ve ilaçlar : kimyasal sentez ve saflaştırma için korozyona dayanıklı bileşenler.
Baca Gaz Desülfürizasyonu (FGD) : Kömür yakıtlı elektrik santrallerinde yıkayıcılar, ısı eşanjörleri ve kanallar.
Jeotermal sistemler : Yüksek sıcaklık, asidik tuzlu su uygulamaları için boru ve valfler.
Nükleer Tesisler : Kullanılan yakıt işleme ve radyoaktif asit kullanımındaki bileşenler.
Deniz suyu işleme : Pompalar, ısı eşanjörleri ve tuzdan arındırma tesisi altyapısı.
Offshore Petrol ve Gaz : Korozif hidrokarbonlara maruz kalan denizaltı boru hatları ve kuyu başlıkları.
Ağartma işlemleri : sindiriciler, klor dioksit reaktörleri ve ağartıcı bitki boruları.
Kimyasal kağıt hamuru : Sülfür asitleri ve alkalin çözeltilerini kullanma ekipmanı.
Korozyona dayanıklı bileşenler : uçak motorlarında yakıt sistemleri ve egzoz bileşenleri.
Isı işlem ekipmanı : Fırın parçaları ve yüksek sıcaklık armatürleri.