Duplex Steel 2205 (UNS S31803/S32205) es un acero inoxidable de grado premium famoso por su microestructura única, que combina fases austeníticas y ferríticas para ofrecer resistencia excepcional, resistencia a la corrosión y durabilidad. Esta aleación dúplex presenta una composición equilibrada de cromo (21.0–23.0%), níquel (4.5–6.5%), molibdeno (2.5–3.5%) y nitrógeno, creando una microestructura que ofrece dos veces la resistencia de rendimiento de los aceros austeníticos convencionales como 304 o 316.
Fabricado en estándares, incluidos ASTM A276 y EN 10088-3, las barras redondas dúplex 2205 sufren dibujo en frío de precisión o un acabado brillante para garantizar una precisión dimensional uniforme, un acabado superficial superior y propiedades mecánicas consistentes. La estructura de doble fase de la aleación lo hace ideal para aplicaciones exigentes donde la alta resistencia y la resistencia al agrietamiento por corrosión por estrés inducido por cloruro (SCC) son críticos.
Zhejiang XinTongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. ofrece barras redondas dúplex 2205 que cumplen con los puntos de referencia de la más alta calidad, que ofrecen soluciones confiables para industrias que van desde petróleo y gas en alta mar hasta procesamiento químico.
| Grado |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
n |
| 2205 (S31803) |
≤0.03 |
≤2.0 |
≤1.0 |
≤0.030 |
≤0.020 |
21.0–23.0 |
2.5–3.5 |
4.5–6.5 |
0.08–0.20 |
| 2205 (S32205) |
≤0.03 |
≤2.0 |
≤1.0 |
≤0.030 |
≤0.020 |
21.0–23.0 |
3.0–3.5 |
4.5–6.5 |
0.14–0.20 |
| de propiedad |
Valor |
| Resistencia a la tracción |
650–880 MPA |
| Resistencia al rendimiento (0.2% de compensación) |
≥450 MPa |
| Alargamiento |
≥25% |
| Dureza (HB) |
≤270 HB |
| Módulo elástico |
200 GPA |
| de propiedad |
Valor |
| Densidad |
7.805 g/cm³ |
| Conductividad térmica |
19.0 w/m · k |
| Expansión térmica |
13.7 × 10⁻⁶/k |
| Resistividad eléctrica |
0.85 × 10⁻⁶ Ω · m |
| Punto de fusión |
1400–1450 ° C |
Rango de diámetro: 6–300 mm
Longitud: personalizable (hasta 12 metros de estándar)
Tolerancia: ± 0.05 mm (dibujado en frío); ± 0.1 mm (rodado en caliente)
| Parámetro |
dúplex 2205 (S31803) |
Austenitic 316L (S31603) |
Super Duplex 2507 (S32750) |
| Microestructura |
Austenítico-ferrítico |
Totalmente austenítico |
Austenítico-ferrítico |
| Fuerza de rendimiento |
≥450 MPa |
≥170 MPa |
≥550 MPa |
| Contenido CR |
21–23% |
16-18% |
24–26% |
| MO Contenido |
2.5–3.5% |
2.0–3.0% |
3.0–5.0% |
| N Contenido |
0.08–0.20% |
- |
0.24–0.32% |
| Resistencia de cloruro de SCC |
Bien |
Moderado |
Excelente |
| Temperatura de servicio |
-40 ° C a 250 ° C |
-196 ° C a 800 ° C |
-50 ° C a 300 ° C |
| Aplicaciones típicas |
Offshore, químico |
Corrosión general |
Marina extrema, petróleo y gas |
Insights clave :
Dúplex 2205 ofrece 2.5x la resistencia de rendimiento de 316L, reduciendo el espesor y el peso del material.
Super Duplex 2507 supera 2205 en entornos de cloruro severos pero a un costo más alto.
Criatura de corrosión por estrés por cloruro (SCC) : resiste el SCC en el agua de mar, salmuera y medios ricos en cloruro, lo que lo hace ideal para aplicaciones marinas y marinas.
Corrosión de picaduras y grietas : el alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno proporciona una resistencia superior a la corrosión localizada en comparación con los aceros austeníticos.
Resistencia ácida y alcalina : funciona bien en ácidos suaves (p. Ej., Sulfúrico, fosfórico) y soluciones alcalinas, adecuadas para el procesamiento químico.
Ventaja mecánica : con resistencia al rendimiento ≥450 MPa, Dúplex 2205 permite diseños de componentes más livianos mientras se mantiene la integridad estructural.
Hardness : retiene la ductilidad a bajas temperaturas, evitando la fragilidad en aplicaciones criogénicas.
Ahorro de peso : la mayor resistencia permite secciones más delgadas, reduciendo el material y los costos de transporte.
Longevidad : necesidades reducidas de mantenimiento y reemplazo debido a una resistencia a la corrosión superior.
Soldabilidad : se puede soldar por métodos de soldadura TIG, MIG y Stick con metales de relleno adecuados (por ejemplo, ER2209).
Machinabilidad : requiere velocidades ligeramente más lentas que los aceros austeníticos, pero ofrece una buena formabilidad y rendimiento de corte.
Equipo submarino : tuberías, válvulas y cabezas de pozo expuestas al agua de mar e hidrocarburos corrosivos.
Estructuras de la plataforma : vigas y componentes de soporte en entornos marinos.
Reactores y vasos : manejo de ácidos, cloruros y otros productos químicos corrosivos.
Intercambiadores de calor : transferencia de calor eficiente con resistencia al ensuciamiento y la corrosión.
Plantas de desalinización : intercambiadores de calor y tuberías en los sistemas de tratamiento de agua de mar.
Construcción naval : sistemas de propulsión, componentes del casco y tuberías de agua de mar.
Duplex 2205 ofrece el doble de resistencia al rendimiento de 316L, lo que lo hace más ligero y más rentable para las aplicaciones de alto estrés. También proporciona una resistencia superior al cloruro SCC, que 316L carece de entornos severos.
Sí, Dúplex 2205 resiste el cloruro SCC en agua de mar hasta 250 ° C. Para temperaturas más altas o cloruros más agresivos, se recomienda Super Duplex 2507.
Contenido de nitrógeno : S32205 tiene un nitrógeno más alto (0.14–0.20%) para una mayor resistencia y resistencia a la corrosión.
Contenido de MO : S32205 contiene 3.0–3.5% de molibdeno (vs. 2.5–3.5% en S31803), mejorando la resistencia a las picaduras.
Sí, debido a su fase ferrítica, Dúplex 2205 es ligeramente magnético, a diferencia de los aceros totalmente austeníticos como 316L.
Use el metal de relleno ER2209 y la entrada de calor de control para evitar la formación excesiva de ferrita. El recocido posterior a la soldado rara vez es necesario, pero puede mejorar la ductilidad para partes críticas.
Dúplex 2205 funciona de manera confiable de -40 ° C a 250 ° C. Más allá de 250 ° C, su microestructura puede degradarse, reduciendo la resistencia a la corrosión.
El decapado o la pasivación estándar es suficiente para la mayoría de las aplicaciones. El pulido se puede aplicar para fines estéticos o para minimizar la corrosión de la grieta.
