kapalı
Sitenizi seçin
Küresel
Sosyal medya
Yazar: Site Editor Yayınlama Zamanı: 2025-07-23 Kökeni: Alan
316 Paslanmaz çelik, ana alaşım elemanları olarak demir, krom, nikel ve molibden içerir. Bu spesifik bileşim, alaşıma mükemmel korozyon direnci, güçlü mekanik özellikler ve manyetik olmayan bir doğa verir. Birçok endüstri paslanmaz çelik 316'ya güvenir, çünkü sert ortamlarda iyi performans gösterir. Tipik kullanımlar şunları içerir:
Tuzlu suya maruz kalmanın yüksek korozyon direnci gerektirdiği tekneler, gemiler ve açık deniz platformları gibi deniz ekipmanı.
Kimyasal işleme tankları ve borular, petrol ve gaz üretim ekipmanı ve kimyasallara dayanıklılık ve direnç gerektiren farmasötik üretim dişlisi.
Alaşımın toksisitesi ve stabilitesinden yararlanan gıda işleme makineleri ve tıbbi cihazlar.
Bu özellikler 316 paslanmaz çeliği diğer kalitelere kıyasla en iyi bir seçim haline getirir.
316 Paslanmaz çelik , olağanüstü korozyon direnci ve mekanik mukavemeti ile tanınan östenitik bir alaşımdır. ASTM, AISI, JIS ve NACE MR0175/ISO 15156 gibi uluslararası standartlar bu materyali spesifik kimyasal bileşimi ve performans kriterleri ile tanımlar. Tipik bileşim yaklaşık% 65-70 demir,% 16-18 krom,% 10-14 nikel ve% 2-3 molibden içerir. Küçük miktarlarda karbon, manganez, silikon, fosfor ve kükürt de mevcuttur. Bu öğeler, aşındırıcı ortamlarda kullanım için katı gereksinimleri karşılayan bir materyal oluşturmak için birlikte çalışır. Paslanmaz çelik 316 öne çıkıyor çünkü sert kimyasallara veya tuzlu suya maruz kaldığında bile özelliklerini koruyor.
316 Paslanmaz Çelik, birçok endüstride tercih edilen bir seçim haline getiren çeşitli özellikler sunar:
304 paslanmaz çelikte bulunmayan% 2-3 molibden içerir. Bu ilave, klorürlere, çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna karşı direnci büyük ölçüde artırır.
304'ten daha yüksek bir nikel içeriğine (%10-14) sahiptir, bu da östenitik yapıyı stabilize etmeye yardımcı olur ve gücü arttırır.
Deniz, kimyasal işleme, ilaç ve sağlık ortamları dahil olmak üzere sert ortamlarda iyi performans gösterir.
Diğer östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla daha iyi kaynaklanabilirlik ve biraz daha yüksek ısı direnci sağlar.
Salin koşullarındaki mükemmel performansı nedeniyle genellikle deniz sınıfı paslanmaz çelik olarak adlandırılır.
316L gibi varyantlar daha düşük karbon içeriği sunar, bu da kaynaklanabilirliği ve duyarlılaşmaya direnci geliştirir.
Özellikle klorürlere ve endüstriyel çözücülere karşı üstün korozyon direnci sağlar ve yüksek sıcaklıklarda gücü korur.
Not: Paslanmaz çelik 31'in eşsiz bileşimi, diğer kalitelerin başarısız olabileceği zorlu, hijyenik ve aşındırıcı uygulamalar için uygun hale getirir.
Her biri belirli ihtiyaçları karşılamak için tasarlanmış 316 paslanmaz çeliğin birkaç alaşım varyantı mevcuttur:
316 (standart):% 0.08'e kadar karbon,% 16-18 krom,% 10-14 nikel ve% 2-3 molibden içerir.
316L (Düşük Karbon): Kaynak sırasında karbür çökeltisini en aza indiren azaltılmış karbon içeriğine (yaklaşık%0.03) sahiptir. Bu varyant kaynaklı yapılarda gelişmiş korozyon direnci sunar ve kimyasal işleme ve deniz ortamları için idealdir.
316H (yüksek karbon): Daha iyi termal stabilite ve sürünme direnci için karbonun artmasına sahiptir, ancak duyarlılaşmaya daha yatkındır.
316TI ve 316CB (stabilize edilmiş dereceler): Krom karbür oluşumunu önlemek için titanyum veya niyobyum ekleyerek tanecikler arası saldırıya direnci arttırın.
316N (yüksek azot): Daha yüksek azot içeriği sertliği ve gücü arttırır.
316ln (düşük karbon, yüksek azot): Geliştirilmiş mekanik özellikler ve korozyon direnci için düşük karbon ve yüksek azotun faydalarını birleştirir.
Bu varyantlar, mühendislerin belirli uygulamalar için en iyi paslanmaz çelik türünü 316, kaynaklanabilirlik, sertlik ve korozyona karşı direnç gibi dengeleme faktörlerini seçmelerine izin verir.
316 Paslanmaz çelik, majör ve küçük elementlerin bir karışımını içerir. Her öğe alaşımın performansında belirli bir rol oynar. Bu malzemenin kimyasal bileşimi, birçok endüstride değerli kılan benzersiz özellikler sağlar.
316 paslanmaz çelikteki ana elemanlar arasında krom, nikel, molibden ve demir bulunur. Bu elemanlar alaşımın omurgasını oluşturur.
| Element | tipik yüzde aralığı (%) |
|---|---|
| Krom | 16.00 - 18.00 |
| Nikel | 10.00 - 14.00 |
| Molibden | 2.00 - 3.00 |
| Ütü | Denge |
Krom korozyona karşı birincil savunma sağlar. Çeliğin yüzeyinde ince, kararlı bir oksit tabakası oluşturur. Bu katman metali pas ve kimyasal saldırıdan korur. Daha yüksek krom içeriği, çukurlaşmaya karşı direnci arttırır ve alaşımın genel dayanıklılığını artırır.
Nikel, paslanmaz çeliğin östenitik yapısını stabilize etmeye yardımcı olur 316. Nikel ayrıca, özellikle asidik ve klorür açısından zengin ortamlarda korozyona direnci arttırır. Bu element, güçlü, manyetik olmayan bir alaşım oluşturmak için krom ile çalışır.
Molibden, 316 paslanmaz çeliği diğer kalitelerden ayırır. Özellikle tuzlu su ve kimyasal ortamlarda çukur ve çatlak korozyonuna karşı direnci arttırır. Molibden ayrıca alaşımın gücünü yüksek sıcaklıklarda artırır.
316 paslanmaz çeliğin bileşimindeki küçük elemanlar arasında manganez, silikon, karbon, fosfor, kükürt ve azot bulunur. Bu elemanlar daha küçük miktarlarda görünür, ancak yine de alaşımın özelliklerini etkiler.
| Element | Standart Yüzde Aralığı (%) |
|---|---|
| Karbon (c) | ≤ 0.08 |
| Manganez (MN) | ≤ 2.00 |
| Silikon (SI) | ≤ 1.00 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.045 |
| Kükürt (ler) | ≤ 0.03 |
| Azot (n) | ≈ 0.10 |
Manganez sıcak çalışma özelliklerini geliştirir ve gücü artırır. Ayrıca çelik üretimi sırasında oksijen ve kükürtlerin çıkarılmasına yardımcı olur.
Silikon bir deoksider görevi görür. Nihai ürünün kalitesini artıran erimiş çelikten oksijenin çıkarılmasına yardımcı olur. Silikon da alaşımın gücüne katkıda bulunur.
Karbon: Düşük karbon içeriği, kaynak sırasında karbür çökelme riskini azaltır. Bu korozyon direncinin korunmasına yardımcı olur.
Fosfor: Küçük miktarlarda fosfor işlenebilirliği iyileştirir, ancak çok fazla çeliği kırılgan hale getirebilir.
Sülfür: Sülfür ayrıca işlenebilirliğe yardımcı olur, ancak yüksek miktarlarda mevcutsa tokluğu düşürebilir.
Azot: Azot mukavemeti arttırır ve çukur korozyonuna karşı direnci arttırır.
316 paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimindeki her eleman belirli bir işlevi yerine getirir. Aşağıdaki tablo, bu elemanların korozyon direncini ve mekanik özellikleri nasıl etkilediğini özetlemektedir.
| element/parametre etkisi | korozyon direnci etkisi üzerindeki | Mekanik özellikler üzerindeki |
|---|---|---|
| Krom (CR) | Koruyucu bir film oluşturur ve stabilize eder; Çukurlaşma ve korozyona karşı direnci arttırır | Gücü artırır, ancak yüksek seviyelerde sünekliği azaltabilir |
| Nikel (NI) | Asitlere ve klorürlere karşı direnci arttırır | Tokluğu ve sünekliği artırır |
| Molibden (MO) | Çukur ve çatlak korozyonuna karşı direnci arttırır | Yüksek sıcaklıklarda gücü arttırır |
| Manganez (MN) | Deoksidasyonu destekler ve korozyon direncini geliştirir | Güç katar ve sıcak işlenebilirliği geliştirir |
| Silikon (SI) | Korozyon direncini iyileştirerek oksijenin giderilmesine yardımcı olur | Gücü artırır |
| Karbon (c) | Düşük seviyeler korozyon direncini korur | Çok fazla kırılganlığa neden olabilir |
| Fosfor (P) | Küçük miktarlar işlenebilirliği geliştirir | Yüksek seviyeler sertliği azaltır |
| Kükürt (ler) | İşlenebilirliği artırır | Fazla dayanıklılığı düşürebilir |
| Azot (n) | Çukurlaşmaya karşı direnci arttırır | Güç ve sertliği artırır |
Not: Bu elementlerin paslanmaz çelik 31'deki dengesi, mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirliğe sahip bir malzeme oluşturur. Benzersiz kompozisyon, alaşımın deniz ve kimyasal işleme endüstrileri gibi zorlu ortamlarda iyi performans göstermesini sağlar.
Anlayışlı 316 Paslanmaz Çelik Özellikler, mühendislerin ve üreticilerin zorlu ortamlar için doğru malzemeyi seçmelerine yardımcı olur. Bu özellikler fiziksel özellikleri, mekanik performans ve imalat davranışını içerir. Her yönü, paslanmaz çelik 316'nın gerçek dünya uygulamalarında nasıl performans gösterdiği konusunda hayati bir rol oynamaktadır.
316 Paslanmaz çelik, 304 gibi diğer yaygın östenitik paslanmaz çeliklerle neredeyse aynı yoğunluğa sahiptir. Molibden eklenmesi yoğunluğu önemli ölçüde değiştirmez. Bu benzerlik, tasarım hesaplamalarındaki notlar arasında kolay ikame sağlar.
| Özellik/Eleman | 304 Paslanmaz Çelik | 316 Paslanmaz Çelik |
|---|---|---|
| Yoğunluk (g/cm³) | ~ 8.00 | ~ 8.00 |
| Molibden içeriği (%) | 0 | 2.0 - 2.5 |
| Nihai gerilme mukavemeti | 73.200 psi | 79.800 psi |
| Korozyon direnci | Harika | Daha da iyisi |
Not: 316 paslanmaz çeliğin yoğunluğu, geniş bir sıcaklık aralığında sabit kalır, bu da yapısal ve yük taşıma kullanımları için güvenilir hale gelir.
316 paslanmaz çelik erime noktası 1375 ° C ila 1400 ° C (2507 ° F ila 2552 ° F) arasında değişir. Bu aralık, molibden varlığı nedeniyle 304 paslanmaz çelikten biraz daha düşüktür. Alaşım bileşimi, tane büyüklüğü, ısıl işlem ve üretim süreci dahil olmak üzere erime noktasını çeşitli faktörler etkileyebilir.
Alaşım kompozisyonu, özellikle molibden, erime noktasını düşürür.
İz elemanları ve safsızlıklar erime aralığını değiştirebilir.
Daha ince tane yapıları erime sıcaklığını azaltma eğilimindedir.
Isıl işlem ve basınç da rol oynar.
Biraz daha düşük erime noktasına rağmen, 316 paslanmaz çelik özellikler, yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.
316 Paslanmaz çelik tipik olarak metalik bir gümüş gri renk gösterir. Yüzey kaplaması üretim sürecine göre değişebilir:
| Bitiş Tipi | Yüzey Görünümü Açıklama | Tipik renk/görsel izlenim |
|---|---|---|
| Değirmen kaplaması | Görünür işleme izleri; çiğ, rafine edilmemiş yüzey | Metalik gümüş-gri, doğal metal görünümü |
| Fırçalanmış kaplama | Düzgün tahıl paterni; saten, mat görünüm | Saten doku ile metalik gümüş-gri |
| Cilalı yüzey | Pürüzsüz, yansıtıcı, ayna benzeri yüzey | Parlak metalik gümüş, son derece yansıtıcı |
| Elektropolasyon | Daha pürüzsüz ve daha parlak yüzey; Geliştirilmiş korozyon direnci | Parlak metalik gümüş, çok pürüzsüz |
| Boncuk patlaması | Tekdüze, yansıtıcı olmayan mat doku | Mat metalik gümüş-gri |
İpucu: Bitiş seçimi, özellikle dekoratif veya hijyenik uygulamalarda, paslanmaz çelik 316'nın hem görünümünü hem de korozyon direncini etkiler.
316 Paslanmaz çelik özellikler arasında yüksek mukavemet, mükemmel tokluk ve iyi süneklik bulunur. Bu mekanik özellikler onu kritik bileşenler için tercih edilen bir malzeme haline getirir.
316 Paslanmaz çelik, diğer birçok paslanmaz çelik kalitesinden daha yüksek gerilme ve akma mukavemeti sunar. Aşağıdaki tablo ASTM Standartlarına Göre Tipik Değerleri Gösteriyor:
| Özellik | 316 Paslanmaz Çelik | 316L Paslanmaz Çelik |
|---|---|---|
| Verim gücü (Min, KSI) | 30 | 25 |
| Gerilme mukavemeti (min, KSI) | 75 | 70 |
| Uzama (min, %) | 40 | 40 |
Bu değerler, paslanmaz çeliğin 316'nın deforme olmadan veya kırılmadan önce önemli yüklere dayanabileceğini doğrular.
Tokluk, bir malzemenin enerjiyi emme ve kırığa direnme yeteneğini ölçer. 316 Paslanmaz çelik, geniş bir sıcaklık aralığında iyi tokluk sağlar. Oda sıcaklığında, sünek kırılma davranışı ile yüksek etkili tokluk gösterir. Sıcaklık düştükçe tokluk kademeli olarak azalır, ancak malzeme kırılgan hale gelmez. Kriyojenik sıcaklıklarda bile, 316 paslanmaz çelik özellikler, özellikle uygun ısı işleminden sonra sünek kalmasını sağlar.
Oda sıcaklığında, darbe tokluğu yüksektir.
-193 ° C'de tokluk düşer, ancak malzeme hala kırılgan kırıklara direnir.
Isı tedavileri hem yüksek hem de düşük sıcaklıklarda tokluğu artırabilir.
Süneklik, bir malzemenin kırılmadan önce ne kadar gerilebileceğini açıklar. 316 Paslanmaz çelik yüksek süneklik sergiler, kırmada uzama tipik olarak%40 civarındadır. Bu, işlemlerin oluşturulması ve şekillendirilmesi için önemli olan önemli plastik deformasyona uğrayabileceği anlamına gelir. Çekme testi endüstriyel ortamlarda sünekliği ölçer. Soğuk çalışma gücü arttırır, ancak sünekliği azaltır, bu nedenle üreticiler bu özellikleri uygulama ihtiyaçlarına göre dengelemelidir.
316 Paslanmaz çelik özellikler mükemmel kaynaklanabilirlik içerir. Bir Östenitik paslanmaz çelik , ön veya sonrası ısı işlemesine ihtiyaç duymadan standart teknikler kullanılarak kaynaklanabilir. Temel malzemenin bileşimine uygun dolgu metalleri genellikle önerilir. Kaynak mikroyapısal değişiklikler nedeniyle hafif manyetizma getirebilirken, bu etki küçüktür ve ısıl işlem ile geri dönüşümlüdür. Diğer paslanmaz çelik tipleriyle karşılaştırıldığında, 316 paslanmaz çelik kaynak daha kolay ve güvenilir bir şekilde kaynak yapar.
Üreticiler çeşitli yöntemler kullanarak 316 paslanmaz çelik üretebilirler:
Soğuk çalışma (yuvarlanma, damgalama, çizim)
İşleme
Kaynak
Şekillendirme
Bununla birlikte, imalat sırasında bazı zorluklar ortaya çıkar:
Malzeme sertleştirme eğilimindedir, bu da işlemeyi zorlaştırır.
Düşük termal iletkenlik, ısının birikmesine neden olur ve takım aşınmasını artırır.
Paslanmaz çelik için keskin aletler, uygun soğutma ve özel ekipman kullanmak kalitenin korunmasına yardımcı olur.
Soğuk çalışma veya kaynaktan sonra tavlama iç gerilmeleri hafifletir ve korozyon direncini korur.
Not: 316 Paslanmaz çelik özellikler ayrıca yüksek spesifik bir ısı kapasitesi (480 j/kg · k) içerir ve bu da hızlı sıcaklık değişimleri olmadan ısıyı emmesine izin verir. Bu özellik, tavlanmış durumda manyetik olmayan doğası ile birleştiğinde, hassas ve yüksek sıcaklık ortamları için idealdir. Soğuk çalışma veya kaynak hafif manyetizma getirebilir, ancak bu genellikle geri dönüşümlüdür.
316 Paslanmaz çelik, klorür açısından zengin ortamlarda mükemmel korozyon direnci için öne çıkıyor. Tuzlu su ve buz çözme tuzlarında bulunan klorür iyonları, birçok metalde koruyucu oksit tabakasını parçalayabilir. Bu saldırı çukur ve stres korozyonu çatlamasına yol açar. 316 paslanmaz çelikte% 2-3 molibden eklenmesi, bu etkilere direnme yeteneğini büyük ölçüde geliştirir. %10-14 arasında değişen daha yüksek nikel içeriği, alaşımı dengelemeye ve klorür kaynaklı hasara karşı koruma sağlar.
Aşağıdaki tablo 316 paslanmaz çeliği diğer ortak kalitelerle karşılaştırıyor:
| Özellik / Sınıf | 18-8 Paslanmaz Çelik | 304 Paslanmaz Çelik | 316 Paslanmaz Çelik |
|---|---|---|---|
| Nikel İçeriği (%) | ~% 8 | % 8.0-10.5 | % 10.0-14.0 |
| Krom İçeriği (%) | ~% 18 | % 17.5-19.5 | 16.0–18.0% |
| Molibden içeriği (%) | 0 | 0 | % 2.0-3.0 |
| Korozyon direnci | İyi | Çok güzel | Mükemmel (klorür/çukura dayanıklı) |
| Maliyet | Düşük | Ilıman | Daha yüksek |
| Başvuru | Genel amaçlı, düşük pozlama | Gıda ekipmanı, lavabo, otomatik döşeme | Deniz parçaları, kimyasal işleme |
316 Paslanmaz çelik, deniz donanımı, kimyasal işleme ve tuz veya sert temizleyicilerin bulunduğu ortamlar için tercih edilen seçimdir. 304 Paslanmaz Çelik aynı düzeyde koruma sunmaz ve bu koşullarda başarısız olabilir. Düşük karbonlu bir varyant olan 316L, genellikle farmasötik ve deniz endüstrilerinde mükemmel korozyon direnci ve dayanıklılığı için kullanılır.
İpucu: Tuzlu su veya buz çözme kimyasallarına maruz kalan herhangi bir uygulama için, mühendisler uzun süreli performans sağlamak için 316 paslanmaz çelik seçmelidir.
316 Paslanmaz çelik, birçok asit ve kimyasala karşı mükemmel korozyon direnci sağlar. Molibden içeriği, alaşımın tuz maruziyetinden ve agresif asitlerden çukurlaşmaya direnmesine yardımcı olur. Metalin asitlerden, bazlardan ve oksidasyondan korunan yüzeyde ince, kararlı bir krom oksit tabakası oluşur. Bu pasif tabaka alaşıma yüksek korozyon direncini verir.
316 Paslanmaz çelik, çoğu konsantrasyonda fosforik aside ve sülfürik asidi%10'un altında direnir. Ayrıca yüksek sıcaklıklarda bile zayıf tabanlara dayanır. Bununla birlikte, hidroklorik asit önemli bir risk oluşturmaktadır. Koruyucu tabakasıyla bile, 316 paslanmaz çelik, hidroklorik aside maruz kaldığında koro oluşturabilir. Güçlü bazlar ve sodyum hipoklorit gibi bazı klorür çözeltileri de hasara neden olabilir. Çoğu endüstriyel ve deniz ortamı için 316 paslanmaz çelik mükemmel korozyon direnci sunar, ancak kullanıcılar sert asitler ve güçlü bazlarla uzun süreli temastan kaçınmalıdır.
Stres korozyonu çatlaması (SCC) belirli koşullar altında 316 paslanmaz çeliği etkileyebilir. SCC, gerilme stresi ve sıcak klorür çözeltileri gibi aşındırıcı bir ortam birlikte hareket ettiğinde ortaya çıkar. Risk, özellikle klorürlerin varlığında 60 ° C'nin üzerinde artar. Kalıntı gerilmeleri getiren soğuk çalışma, alaşımı daha duyarlı hale getirir. Yüzey kusurları ve üretim yöntemleri de rol oynar.
| faktör/durum etkisi | 316 paslanmaz çelikte SCC duyarlılığı üzerinde |
|---|---|
| Soğuk çalışma | Artık gerilmeler nedeniyle duyarlılığı arttırır |
| Gerilme stresi | SCC başlatma için gerekli |
| Çevre | Sıcak asidik klorür çözeltileri SCC'yi teşvik eder |
| Yüzey kusurları | Çatlak başlatma siteleri olarak hareket edin |
| Karbon içeriği | Düşük karbon duyarlılığı azaltır |
316L paslanmaz çelik, düşük karbon içeriği ile, büyükler arası SCC riskini azaltır. Bununla birlikte, alaşım yüksek stres ve sıcak klorür ortamlarıyla karşı karşıya kalırsa, transgranüler çatlama hala meydana gelebilir. Yüzey durumu da önemlidir. Yükleme yönüne dik işaretli işlenmiş yüzeylerin çatlaklar geliştirme olasılığı daha yüksektir. Katkı üretim yöntemleri, SCC riskini de artıran gözenekliliği getirebilir.
Not: 316 paslanmaz çelik mükemmel korozyon direnci sunarken, kullanıcılar SCC'yi önlemek için klorür açısından zengin, yüksek sıcaklıklı ortamlarda stres seviyelerini ve yüzey kalitesini izlemelidir.
316 Paslanmaz çelik, birçok ortamda güçlü oksidasyon direnci gösterir. Bu özellik, alaşımın ağır pas veya ölçek oluşturmadan havaya ve ısıya maruz kalmaya dayanabileceği anlamına gelir. 316 paslanmaz çelikteki krom, yüzeyde ince, stabil bir oksit tabakası oluşturur. Bu tabaka metali daha fazla oksidasyondan korur ve görünümünü ve gücünü korumaya yardımcı olur.
Yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direnci daha da önemli hale gelir. 316 Paslanmaz çelik, 850 ° C'ye (yaklaşık 1562 ° F) servis sıcaklıklarını kaldırabilir. Bu sıcaklığın üstünde, koruyucu oksit tabakası bozulabilir. 316 paslanmaz çelikteki molibden, yüksek korozyon direnci için mükemmel olmakla birlikte, aslında çok yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direncini düşürebilir. Molibden, çeliği korumayan ve durgun havada daha hızlı oksidasyona yol açabilen molibden trioksit adı verilen bir bileşik oluşturur.
Aşağıdaki tablo, 316 paslanmaz çeliğin oksidasyon direncini diğer ortak derecelerle karşılaştırıyor:
| paslanmaz çelik dereceli oksidasyon direnci | yüksek sıcaklıklarda | maksimum servis sıcaklığı (° f) | Korozyon direnci | tipik kullanımlar |
|---|---|---|---|---|
| 316 | İyi, ancak molibden oksit ile sınırlı | ~ 1562 | Üstün, özellikle zorlu ortamlarda | Deniz, kimyasal, tıbbi |
| 304 | İyi, 316'ya benzer ancak daha az korozyona dayanıklı | ~ 1562 | İyi | Yemek, mutfak, genel kullanım |
| 309 | Mükemmel, yüksek sıcaklıklar için en iyisi | ~ 1900 | 316'dan düşük | Fırın parçaları, ısı eşanjörleri |
316 Paslanmaz çelik çoğu endüstriyel ve deniz ortamında iyi performans gösterir. Özellikle neme ve kimyasallara maruz kaldığında, birçok metalden daha iyi oksidasyona direnir. Bununla birlikte, çok yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı gerektiren uygulamalar için mühendisler genellikle 309 paslanmaz çelik seçerler. Sınıf 309, 1038 ° C'ye (1900 ° F) sıcaklıklara dayanabilir ve bu koşullarda daha iyi oksidasyon direnci sunar.
316 paslanmaz çelik 2500 ° F'nin üzerinde bir erime noktasına sahipken, oksidasyon direnci için pratik kullanımı daha düşük sıcaklıklarda durur. Derece 304 paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı koyabilir, ancak agresif ortamlarda 316'nın yüksek korozyon direncine uymaz. Çoğu kullanım için, 316 paslanmaz çelik korozyon direnci ve oksidasyon direnci arasında iyi bir denge sağlar.
İpucu: Yüksek sıcaklık kullanımı için paslanmaz çelik seçerken, hem oksidasyon direncini hem de korozyon direncini düşünün. Aşırı ısı için, 309 paslanmaz çelik genellikle daha iyi bir seçimdir, ancak 316, yüksek korozyon direnci gerektiren ortamlar için en iyi seçim olmaya devam etmektedir.
Arasındaki kompozisyondaki temel fark 316 Paslanmaz çelik , 304 ve 316L, molibden ve karbon miktarı varlığında yer alır. 316 paslanmaz çelik, 304'ün sahip olmadığı% 2-3 molibden içerir. Bu ilave, özellikle klorürlü ortamlarda korozyona karşı direnci geliştirir. Nikel içeriği de 316'da daha yüksektir, bu da yapıyı dengelemeye ve gücü artırmaya yardımcı olur. 316'lık bir varyant olan 316L, standart 316'ya (%0.08'e kadar) kıyasla daha düşük bir karbon içeriğine (%0.03'e kadar) sahiptir. 316L'deki bu düşük karbon seviyesi, kaynak sırasında karbür çökelme riskini azaltır ve kaynaklı yapılar için daha iyi olur.
| Paslanmaz çelik sınıfı | karbon içeriği | krom içeriği | Nikel İçerik | Molibden İçerik | Notları |
|---|---|---|---|---|---|
| 304 | % 0.08'e kadar | % 18-20 | % 8-10.5 | Hiçbiri | Molibden yok, genel kullanım |
| 316 | % 0.08'e kadar | % 16-18.5 | % 10-14 | % 2-3 | Daha iyi korozyon direnci için molibden |
| 316L | % 0.03'e kadar | % 16-18 | Biraz daha yüksek | Biraz daha yüksek | Düşük karbon, kaynak için en iyisi |
Molibden eklenmesi ve karbon içeriğinin ayarlanması 316 paslanmaz çelik ve 316L, 304'ten ayrı olarak, onlara zorlu ortamlarda benzersiz avantajlar sağlar.
316 paslanmaz çelik ve 316L her ikisi de, özellikle deniz veya kimya endüstrileri gibi klorür açısından zengin ortamlarda 304'ten daha iyi korozyon direnci sunar. 316 ve 316L'deki molibden, tuzlu veya asidik koşullarda 304'e zarar verebilen çukur ve çatlak korozyonunu önler. 316 Paslanmaz çelik ayrıca 304'ten daha yüksek gerilme ve verim mukavemetine sahiptir, bu da zorunlu uygulamalar için uygun hale getirir. 316L, azaltılmış karbon içeriği nedeniyle 316'dan biraz daha düşük mukavemete sahiptir, ancak kaynaklanabilirlikte mükemmeldir ve kaynaklarda korozyona direnir.
| Özellik | 304 Paslanmaz Çelik | 316 Paslanmaz Çelik | 316L Paslanmaz Çelik |
|---|---|---|---|
| Korozyon direnci | İyi, ama klorürlerde daha az | Mükemmel, özellikle klorürlerle | Mükemmel, en iyisi kaynaklarda |
| Çukur direnci | Daha düşük | Yüksek | Yüksek |
| Çekme Mukavemeti (MPA) | ~ 505-515 | ~ 570 | Biraz daha düşük |
| Verim Gücü (MPA) | ~ 205-215 | ~ 170-290 | Biraz daha düşük |
| Kaynaklanabilirlik | İyi, ancak kaynaklarda korozyon riski | İyi, ama bakıma ihtiyaç duyuyor | Kaynaklarda mükemmel, düşük risk |
İpucu: Sert kimyasallara kaynak ve maruz kalma gerektiren projeler için, paslanmaz çelik 316L, kaynaklanabilirlik ve korozyon direncinin en iyi kombinasyonunu sağlar.
304 Paslanmaz Çelik birçok günlük üründe görülür. Üreticiler bunu gıda işleme ekipmanları, mutfak lavaboları ve aletler için kullanırlar, çünkü uygun maliyetli ve temizlenmesi kolaydır. Ayrıca otomotiv ve tıbbi araçlarda da iyi çalışır. 316 Paslanmaz çelik, molibden içeriği ile deniz, kimyasal, petrol ve gaz endüstrilerinde daha iyi performans gösterir. Tuzlu su ve sert kimyasallardan korozyona direnerek, tekne bağlantı parçaları, kimyasal tanklar ve tıbbi implantlar için idealdir. Paslanmaz çelik 316L, farmasötik ekipman ve deniz boruları gibi aşındırıcı ortamlardaki kaynaklı yapılar için en iyi seçimdir, çünkü kaynaklarda korozyonu önler.
| Paslanmaz Çelik Sınıf | Tipik Uygulamalar | Kullanım nedenleri |
|---|---|---|
| 304 | Gıda ekipmanı, lavabolar, aletler, otomotiv parçaları | Maliyet etkin, temizlenmesi kolay, iyi korozyon direnci |
| 316 | Deniz donanımı, kimyasal tanklar, petrol ve gaz ekipmanı, tıbbi implantlar | Üstün korozyon direnci, zorlu ortamlarda mukavemet |
| 316L | Kaynaklı tanklar, farmasötik ekipman, deniz boruları | Kaynaklarda en iyi korozyon direnci, düşük karbon |
Not: Paslanmaz çelik 316, çoğu kullanımda 304'ün yerini alabilirken, bunun agresif ortamlarda tersi geçerli değildir. Paslanmaz çelik 316L, kaynak ve korozyon direncinin her ikisi de kritik olduğunda öne çıkıyor.
Endüstriler, gücü, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci için paslanmaz çelik 316'ya güvenir. Bu alaşım birçok endüstriyel ürün ve ortamda görünür. Üreticiler, sert kimyasallara, yüksek sıcaklıklara ve sürekli kullanıma dayanması gereken ekipman yapmak için kullanırlar. 316 paslanmaz çelikten yapılan en yaygın endüstriyel ürünlerden bazıları şunlardır:
Yiyecek ve içecek endüstrisinde gıda hazırlık masaları ve sıhhi borular
Kimyasal tesislerde depolama tankları, muhafaza gemileri ve işleme hatları
Kaynaklı tanklar, basınç kapları ve imalat ve kaynak mağazalarında işlem boruları
Korkaklar, mimari trim ve inşaatta çatı katı HVAC sistemleri
Su arıtma tesislerinde filtrasyon gövdeleri ve atık su bileşenleri
Endüstriyel Makinelerde Şaftlama, Konveyör Bileşenleri ve Yüksek Sıcaklık Armatürler
Mühendisler bu alaşımı seçer, çünkü yıllarca zorlu ortamlara maruz kaldıktan sonra bile özelliklerini korur. Pas ve kimyasal saldırıya direnme yeteneği, bakım maliyetlerini ve kesinti sürelerini azaltmaya yardımcı olur.
Paslanmaz çelik 316, tuzlu su ve kıyı ortamlarında iyi performans gösterdiği için genellikle deniz sınıfı metal olarak adlandırılır. Tekne inşaatçıları bunu korkuluklar, merdivenler, bağlantı elemanları ve sualtı destekleri için kullanır. Açık deniz petrol kuleleri ve deniz egzoz sistemleri de bu alaşıma bağlıdır. Krom, nikel ve molibden içeren bileşimi, çukurlaşma, çatlak korozyonu ve klorür kaynaklı stres korozyonu çatlamasına karşı korur.
Kimyasal işlemede, paslanmaz çelik 316, agresif kimyasalları işleyen tanklar, borular ve kaplar için tercih edilen malzemedir. Asitlere, klorürlere ve yüksek sıcaklıklara direnir. Bu dayanıklılık, başlangıç fiyatı diğer sınıflardan daha yüksek olsa da, daha az sık değiştirme ve daha düşük uzun vadeli maliyetler anlamına gelir. Alaşımın manyetik olmayan özellikleri ve çekici görünümü, hem deniz hem de kimyasal ayarlardaki değerini katar.
İpucu: Deniz sınıfı paslanmaz çelik, olağanüstü korozyon direnci, yüksek gerilme mukavemeti ve kolay bakım sunar, bu da sert deniz ve kimyasal ortamlar için idealdir.
Gıda ve tıbbi endüstriler, korozyona karşı güvenli, temiz ve dirençli malzemeler gerektirir. Paslanmaz Çelik 316 bu ihtiyaçları karşılıyor. Gıda işleme tesisleri, deniz ürünleri işleme hatları gibi salin koşullarına maruz kalan ekipman için kullanır. Sıhhi borularda, tanklarda ve ticari bulaşık makinelerinde görünür. Alaşımın pürüzsüz yüzeyi ve sık temizliğe karşı direnç hijyeni korumaya yardımcı olur.
Tıbbi cihaz üreticileri, cerrahi tepsiler, ortopedik implantlar ve temiz oda dereceli boru için paslanmaz çelik 316 kullanır. İlaç şirketleri, katı hijyen standartlarını karşılaması gereken ekipman üretimi için buna güvenmektedir. ASTM A240/A240M ve NSF/ANSI yönergeleri gibi çeşitli standartlar, bu sektörlerde kullanımını yönetir. Bu standartlar, alaşımın kimyasal bileşiminin, mekanik özelliklerinin ve yüzey kaplamasının güvenlik ve performans gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Not: Gıda ve tıbbi alanlarda 316 paslanmaz çeliğin uygulamaları, kontaminasyonu önleyerek ve uzun ömürlü, güvenilir ekipman sağlayarak halk sağlığını korumaya yardımcı olur.
316 Paslanmaz Çelik, zorlu ortamlar için en iyi seçim haline getiren birkaç önemli avantaj sunar. Molibden içeren benzersiz kimyasal makyajı, korozyona karşı diğer birçok paslanmaz çelikten daha iyi direnç sağlar. Bu özellik, 316 paslanmaz çelik tuzlu su, klorür ve sert kimyasallara dayanmasına yardımcı olur. Birçok mühendis deniz, kimyasal ve tıbbi kullanım için 316'yı seçer, çünkü çukur ve çatlak korozyonuna 304 paslanmaz çelikten daha iyi direnir. Ayrıca, ısıya maruz kaldığında bile mukavemetini ve korozyon direncini koruyarak yüksek sıcaklıklarda iyi performans gösterir.
Aşağıdaki tablo 316 paslanmaz çeliği 304 paslanmaz çelikle karşılaştırıyor:
| Özellik | 304 Paslanmaz Çelik | 316 Paslanmaz Çelik |
|---|---|---|
| Kompozisyon | % 18 krom,% 8 nikel (molibden yok) | % 18 krom,% 10 nikel,% 2-3 molibden |
| Korozyon direnci | Hafif ortamlarda mükemmel; Özellikle klorürlerde çukur ve çatlak korozyonuna duyarlı. | Klorürlere karşı ve sert ortamlarda da dahil olmak üzere üstün korozyon direnci. |
| Kuvvet | İyi | Molibden nedeniyle iyi, biraz daha yüksek |
| Yüksek sıcaklık performansı | Birçok uygulama için iyi, ancak çok yüksek sıcaklıklarda korozyona duyarlı olabilir. | Mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci. |
| Kaynaklanabilirlik | Harika | Harika |
| Maliyet | Daha uygun maliyetli | Daha pahalı |
| Tipik uygulamalar | Gıda işleme ekipmanı, mutfak aletleri, lavabolar, mimari döşeme, pompa ve valf bileşenleri. | Deniz ortamları, kimyasal işleme, farmasötik üretim, tıbbi cihazlar, ısı eşanjörleri. |
| Manyetik | Biraz manyetik | Biraz manyetik |
316 Paslanmaz çelik ayrıca toksik olmayan bir yüzeye sahiptir ve bakteriyel büyümeye direnir. Bu, gıda işleme ve tıbbi ekipman için güvenli bir seçim haline getirir. Pürüzsüz kaplama seçenekleri yüzeyleri temiz ve çekici tutmaya yardımcı olur. Birçok endüstri, iyi görünmesi ve hijyenik kalması gereken ürünler için 316 paslanmaz çelik kullanır.
Bununla birlikte, 316 paslanmaz çeliğin bazı sınırlamaları vardır. Alaşım, daha yüksek nikel ve molibden içeriği nedeniyle 304'den fazla paslanmaz çeliğe mal olur. Üretimi daha zor hale getirebilecek makin ve biçimlendirilmesi de daha zordur. Termal iletkenliği diğer bazı metallerden daha düşüktür, bu nedenle ısıyı hızlı bir şekilde aktarmaz.
316 paslanmaz çeliğin temel avantajları:
Özellikle tuzlu veya asidik ortamlarda üstün korozyon direnci
Ağır yükler altında yüksek mukavemet ve dayanıklılık
Yüksek sıcaklıklarda mükemmel performans
Toksik olmayan ve temizlenmesi kolay, yiyecek ve tıbbi kullanımlar için ideal
Dekoratif veya hijyenik ürünler için çekici yüzey kaplamaları
316 paslanmaz çeliğin ana sınırlamaları:
Diğer paslanmaz çeliklere kıyasla daha yüksek maliyet
Daha düşük işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik, şekillenmeyi zorlaştırır
Isı transferini etkileyen düşük termal iletkenlik
İpucu: Paslanmaz bir çelik derecesi seçerken, hem çevreyi hem de uygulamanın özel ihtiyaçlarını göz önünde bulundurun. 316 Paslanmaz çelik, uzun süreli dayanıklılığın en önemli olduğu sert, aşındırıcı veya yüksek sıcaklık ayarlarında en iyi çalışır.
316 Paslanmaz çelik, benzersiz kimyasal makyaj ve güçlü özellikleri için öne çıkıyor. Zor ortamlarda korozyona direnir, yüksek sıcaklıkları işler ve iyi biçimlendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sunar. Birçok endüstri, dayanıklılığı ve çekici görünümü için paslanmaz çelik 316'ya değer verir. Kullanıcılar, daha yüksek maliyet, karbon çeliğinden daha düşük etki gücü ve olası stres korozyonu çatlaması gibi bazı sınırlamaları not etmelidir.
Deniz ve kimyasal ortamlarda mükemmel korozyon direnci
Aşırı sıcaklıklara ve baskılara dayanır
Oluşturulması ve kaynağı kolay
Bazı alternatiflerden daha yüksek maliyet ve daha düşük etki gücü
Belirli koşullarda stres korozyonu çatlamasına duyarlı
316 Paslanmaz çelik , özellikle tuzlu su ve kimyasallardan korozyona direnci geliştiren molibden içerir. 304 Paslanmaz çelik molibden yoktur. Bu fark 316'yı zorlu ortamlar için daha iyi hale getirir.
316 Paslanmaz çelik pas çok iyi direnir. Bununla birlikte, sert kimyasallara maruz kalırsa veya koruyucu oksit tabakası hasar görürse hala pas verebilir. Düzenli temizlik korozyon direncinin korunmasına yardımcı olur.
316 Paslanmaz çelik genellikle tavlanmış durumunda manyetik değildir. Soğuk çalışma veya kaynak hafif bir manyetizma getirebilir, ancak ferritik veya martensitik paslanmaz çeliklerden çok daha az manyetik kalır.
Mühendisler deniz ekipmanı, kimyasal işleme tesisleri, gıda işleme makineleri ve tıbbi cihazlarda 316 paslanmaz çelik kullanırlar. Korozyon direnci ve gücü, bu zorlu uygulamalar için ideal hale getirir.
316 paslanmaz çeliği hafif sabun ve su ile temizleyin. Yüzeyi çizebilen sert kimyasallar veya çelik yünü kullanmaktan kaçının. Su lekelerini önlemek ve görünümünü korumak için iyice durulayın ve kuruyun.
316 Paslanmaz Çelik, sürekli servis için yaklaşık 850 ° C'ye (1562 ° F) kadar sıcaklıklara dayanabilir. Kısa dönemler için, daha yüksek sıcaklıkları daha da işleyebilir. Bu aralığın üzerinde uzun süreli maruz kalma oksidasyon direncini azaltabilir.
Standart kaynak yöntemleri 316 paslanmaz çelik ile iyi çalışır. 316L gibi düşük karbonlu varyantların kullanılması kaynaklarda korozyonun önlenmesine yardımcı olur. Kaynaktan sonra uygun temizlik en iyi korozyon direncini sağlar.
Evet, 316 paslanmaz çelik gıda ve tıbbi uygulamalar için güvenlidir. Toksik olmayan yüzeyi bakterilere ve korozyona direnir, bu da onu sıhhi ortamlar için tercih edilen bir malzeme haline getirir.
