可用性: | |
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数量: | |
304/316
XTD
標準
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材料化学組成
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||||||||
学年
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c
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si
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Mn
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p
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s
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cr
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ni
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MO
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ASTM A269
ASTM A312 ASTM A249 ASTM A554 GB/T 12770 ASTM A789 ASTM A790 ASTM A268 |
304
|
≤0.08
|
≤1.00
|
≤2.00
|
≤0.045
|
≤0.030
|
≤18.0-20.0
|
8.0-11
|
|
304L
|
≤0.030
|
≤1.00
|
≤2.00
|
≤0.045
|
≤0.030
|
≤18.0-20.0
|
8.0-12
|
||
SUS316
|
≤0.08
|
≤1.00
|
≤2.00
|
≤0.045
|
≤0.030
|
16.0〜18.0
|
10.0〜14.0
|
2〜3
|
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SUS316L
|
≤0.03
|
≤1.00
|
≤2.00
|
≤0.045
|
≤0.030
|
16.0〜18.0
|
10.0〜15.0
|
2〜3
|
配信条件: AP、BA、CFA、CFPリクエストに応じて利用可能なその他のサイズと素材
グレード | UNS | C | MN | P | S | SI | CR | NI | MO | N | TI |
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316ti | S31635 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤0.75 | 16.00–18.00 | 10.00–14.00 | 2.00–3.00 | ≤0.10 | 5×(C%+N)–0.7 |
グレード | UNS | TESSILE強度(KSI/MPA) | 降伏強度(KSI/MPA) | 伸長(%) | 硬度(HRB) |
---|---|---|---|---|---|
316ti | S31635 | ≥75/515 | ≥30/205 | ≥35 | ≤95 |
プロパティ | 値 |
---|---|
密度 | 7.98 g/cm³ |
融点 | 1375–1450°C |
熱伝導率 | 16.3 w/m・K(100°C) |
電気抵抗率 | 74.0μΩ・cm |
熱膨張 | 16.0μm/m・°C(20–100°C) |
弾性率 | 193 GPA |
外径:6〜1016 mm
壁の厚さ:1〜65 mm
リクエストに応じて利用可能なカスタム長
塩化物環境:塩化物が豊富な培地では、孔食と隙間の腐食に抵抗しますが、熱い海水アプリケーションには推奨されていません。
化学媒体:酸、アルカリ、塩溶液でうまく機能し、腐食条件で304ステンレス鋼を上回ります。
溶接構造:チタン添加は、熱の影響を受けたゾーン(HAZS)の炭化物の降水量を最小限に抑え、耐渡し後の耐食性を維持します。
最大870°Cまでの継続的なサービスに耐え、良好な酸化抵抗を実証します。
高温で機械的強度を保持し、316Lが安定性を失う可能性のある炉成分に適しています。
特殊な予熱をせずにTIG、MIG、およびスティック溶接方法により容易に溶接できます。これには、慎重な熱制御が必要です。
316のような不安定な合金と比較して、チタンの安定化による溶接後の熱処理の低下、製造コストの低下。
優れた延性(≥35%伸長)で高い引張強度(≥515MPa)をバランスさせ、316と同様であるが、熱安定性が改善された複雑な形成を可能にします。
引張強度が低い316Lとは異なり、周囲から高サービスの条件まで、広い温度範囲にわたって靭性を維持します。
腐食性液の取り扱い:化学植物の酸、アルカリ、塩溶液の配管 - 溶接システムのために316を超えて摂取されます。
原子炉と熱交換器:攻撃的な媒体にさらされたコンポーネント。
衛生システム:薬物製造と食品加工のためのチューブ、厳格な清潔さの基準を満たす - 316Lと同様ですが、高温抵抗性が向上しています。
滅菌装置:洗浄剤からの腐食に耐性のあるパイプと容器、耐久性が304を上回る。
製油所機器:硫黄化合物に対する耐性のために316を超える油精製中のプロセスライン、バルブ、および熱交換器。
オフショアアプリケーション:316TIの塩化物抵抗が304を超える海洋ベースの操作の耐食性成分。
化学パルプ:パルプ化学物質を運ぶためのパイプ - 酸性条件では316よりも耐久性があります。
漂白プロセス:塩素ベースの剤にさらされた機器、長期使用で316Lを上回る。