TP316TI (UNS S31635 ، EN 1.4571) هو الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ التيتانيوم مشهور بمقاومة التآكل المعززة وأداء درجات الحرارة العالية. كمتغير لعائلة 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يضم TP316TI التيتانيوم (TI: 5 × (C ٪+N) -0.7) ، والذي يستقر على السبائك ضد هطول الأمطار أثناء اللحام وخدمة درجة الحرارة العالية. هذا يجعلها مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تكون فيها قابلية اللحام ومقاومة التآكل على المدى الطويل أمرًا بالغ الأهمية.
تم تصنيع المعايير بما في ذلك ASTM A213 و ASTM A312 و GOST و TP316TI الأنابيب والأنابيب غير الملحومة معالجة دقيقة لضمان سمك الجدار الموحد ، والاتساق الميكانيكي ، ودقة الأبعاد. إن تكوين السبائك الفريدة - كروم التنسيق (16.00-18.00 ٪) ، والنيكل (10.00-14.00 ٪) ، والموليبدينوم (2.00-3.00 ٪) ، والتيتانيوم - يضعف توازن القوة والطخلة ومقاومة مجموعة واسعة من وسائل الإعلام التآكل.
توفر شركة Zhejiangda Xintongda Special Steel Manufacturing Co. ، Ltd. منتجات TP316TI التي تفي بأعلى معايير الجودة ، مما يوفر حلولًا موثوقة للصناعات التي تتراوح من المعالجة الكيميائية إلى الهندسة البحرية.
| الصف |
ميزة |
MO Content Content Ti |
المحتوى |
محتوى |
مفتاح |
| 316 |
S31600 |
≤0.08 |
- |
2.00-3.00 |
مقاومة التآكل القياسية |
| 316L |
S31603 |
≤0.035 |
- |
2.00-3.00 |
منخفض الكربون لتحسين قابلية اللحام |
| 316H |
S31609 |
0.04-0.10 |
- |
2.00-3.00 |
قوة درجة الحرارة العالية |
| 316TI |
S31635 |
≤0.08 |
5 × (C ٪+N) –0.7 |
2.00-3.00 |
طور التيتانيوم لمقاومة كربيد |
| 316n |
S31651 |
≤0.08 |
- |
2.00-3.00 |
تقلب النيتروجين من أجل قوة أعلى |
| 316ln |
S31653 |
≤0.035 |
- |
2.00-2.50 |
منخفض الكربون + النيتروجين لمقاومة التآكل |
| درجة شد |
الشد قوة |
عائد قوة |
استطالة |
صلابة (HRB) |
التركيز التطبيق |
| 316 |
≥75 KSI (515 ميجا باسكال) |
≥30 KSI (205 ميجا باسكال) |
≥35 ٪ |
≤95 |
مقاومة التآكل العامة |
| 316L |
≥70 KSI (485 ميجا باسكال) |
≥25 KSI (170 ميجا باسكال) |
≥35 ٪ |
≤95 |
الهياكل الملحومة |
| 316H |
≥75 KSI (515 ميجا باسكال) |
≥30 KSI (205 ميجا باسكال) |
≥35 ٪ |
≤95 |
أجزاء الضغط عالية درجة الحرارة |
| 316TI |
≥75 KSI (515 ميجا باسكال) |
≥30 KSI (205 ميجا باسكال) |
≥35 ٪ |
≤95 |
مكونات ملحومة في البيئات المسببة للتآكل |
| 316n |
≥80 KSI (550 ميجا باسكال) |
≥35 KSI (240 ميجا باسكال) |
≥35 ٪ |
≤100 |
تطبيقات عالية القوة |
| 316ln |
≥75 KSI (515 ميجا باسكال) |
≥30 KSI (205 ميجا باسكال) |
≥35 ٪ |
≤95 |
الهياكل المقاومة للكلوريد |
| الصف |
uns |
c |
mn |
p |
s |
si |
cr |
ni |
mo |
n |
ti |
| 316TI |
S31635 |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤0.75 |
16.00-18.00 |
10.00-14.00 |
2.00-3.00 |
≤0.10 |
5 × (C ٪+N) –0.7 |
| درجة قوة الشد |
من الدرجة |
(KSI/MPA) استطالة |
قوة العائد (KSI/MPA) |
صلابة (٪) |
صلابة (HRB) |
| 316TI |
S31635 |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤95 |
| العقار |
قيمة |
| كثافة |
7.98 جم/سم |
| نقطة الانصهار |
1375-1450 درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية |
16.3 W/M · K (100 درجة مئوية) |
| المقاومة الكهربائية |
74.0 μΩ · سم |
| التمدد الحراري |
16.0 ميكرون/م · درجة مئوية (20-100 درجة مئوية) |
| معامل مرن |
193 GPA |
إن تثبيت التيتانيوم TP316TI يقلل بشكل كبير من خطر التآكل بين الخلايا ، وخاصة في المكونات الملحومة. تشمل السمات المقاومة للتآكل الرئيسية:
بيئات كلوريد : يقاوم التآكل والتآكل في الوسائط الغنية بالكلوريد ، على الرغم من أنه غير موصى به لتطبيقات مياه البحر الساخنة.
الوسائط الكيميائية : يعمل بشكل جيد في الأحماض والقلويات والملح ، يتفوق على 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ في ظروف تآكل.
الهياكل الملحومة : إضافة التيتانيوم تقلل من هطول الأمطار كربيد في المناطق المتأثرة بالحرارة (HAZs) ، والحفاظ على مقاومة التآكل بعد الحرة-على عكس 316 ، والتي قد تتطلب تلبيس ما بعد الدفعة.
يقاوم الخدمة المستمرة تصل إلى 870 درجة مئوية ، مما يدل على مقاومة جيدة للأكسدة - قابلة للتوصل إلى 316 ساعة ولكن مع قابلية لحام أفضل.
يحتفظ بالقوة الميكانيكية في درجات حرارة مرتفعة ، مما يجعلها مناسبة لمكونات الفرن حيث قد يفقد 316 لتر الاستقرار.
يمكن لحامها بسهولة من خلال أساليب TIG و MIG واللحام العصي دون التسخين المتخصص - الأداء 316H ، مما يتطلب التحكم الدقيق للحرارة.
انخفاض الحاجة إلى معالجة حرارة ما بعد الحرب بسبب تثبيت التيتانيوم ، وخفض تكاليف التصنيع مقارنة بالسبائك غير المستقرة مثل 316.
توازن قوة شد عالية (≥515 ميجا باسكال) مع ليونة ممتازة (≥35 ٪ استطالة) ، مما يتيح تشكيل المعقدة - على شكل 316 ولكن مع استقرار حراري محسّن.
يحافظ على الصلابة عبر نطاق درجة حرارة واسعة ، من ظروف محيطة إلى عالية الخدمات ، على عكس 316L ، والتي لديها قوة شد أقل.
معالجة السوائل المسببة للتآكل : أنابيب للأحماض والقلويات والملح في النباتات الكيميائية - ترجع إلى أكثر من 316 للأنظمة الملحومة.
المفاعلات والمبادلات الحرارية : المكونات المعرضة لوسائل الإعلام العدوانية ، حيث يمنع استقرار التيتانيوم تحلل اللحام (على عكس 316).
الأنظمة الصحية : أنابيب لتصنيع الأدوية ومعالجة الأغذية ، وتلبية معايير نظافة صارمة-على غرار 316 لتر ولكن مع مقاومة أفضل درجات الحرارة العالية.
معدات التعقيم : الأنابيب والأوعية المقاومة للتآكل من عوامل التنظيف ، تتفوق على 304 في المتانة.
معدات المصفاة : تم اختيار خطوط العملية والصمامات والمبادلات الحرارية في تكرير الزيت - أكثر من 316 لمقاومتها لمركبات الكبريت.
التطبيقات الخارجية : مكونات مقاومة للتآكل للعمليات البحرية ، حيث تتجاوز مقاومة كلوريد 316TI 304.
يوفر استقرار التيتانيوم 316TI مقاومة فائقة للتآكل بين الخلايا في المفاصل الملحومة ، مما يجعله مثاليًا للهياكل المصنعة. يعتمد 316L على كربون منخفض لتقليل هطول الأمطار كربيد ، لكن 316TI يوفر أداءً أكثر موثوقية في تطبيقات درجات الحرارة العالية أو الملحومة بشدة.
حدد 316TI للتطبيقات التي تتطلب مقاومة تآكل ممتازة في المكونات الملحومة ، مثل المفاعلات الكيميائية. اختر 316N عندما يتم تحديد أولوية قوة الشد العالية (≥80 KSI) ، على سبيل المثال ، في أنابيب الضغط العالي ، ولكن لاحظ أن 316N لديها مقاومة تآكل أقل من 316TI في بعض الوسائط.
يفضل 316 ساعة للخدمة المستمرة فوق 500 درجة مئوية بسبب ارتفاع محتوى الكربون ، مما يعزز قوة الزحف. 316TI مناسب حتى 870 درجة مئوية لمقاومة الأكسدة ولكن قد يكون له قوة أقل من 316 ساعة في درجات حرارة عالية جدا.
نعم ، تزيد إضافة التيتانيوم 316TI من تكاليف الإنتاج. ومع ذلك ، فإن قابلية اللحام المتفوقة ومقاومة التآكل في التطبيقات الحرجة غالباً ما تبرر النفقات مقارنة بتكاليف إعادة صياغة 316.
توفر السبائك المزدوجة (على سبيل المثال ، 2205) مقاومة أفضل لمياه البحر الساخنة وتآكل الإجهاد الكلوريد. 316TI مناسب للتطبيقات البحرية في درجة الحرارة المحيطة ولكن قد تفشل في مياه البحر الساخنة ، حيث يفضل الفولاذ المزدوج.
