TP316TI (UNS S31635, EN 1.4571) est un acier inoxydable austénitique stabilisé en titane réputé pour sa résistance améliorée par corrosion et ses performances à haute température. En tant que variante de la famille en acier inoxydable 316, TP316ti incorpore du titane (Ti: 5 × (C% + N) -0,7), ce qui stabilise l'alliage contre les précipitations de carbure pendant le soudage et le service à haute température. Cela le rend particulièrement adapté aux applications où la soudabilité et la résistance à la corrosion à long terme sont essentielles.
Fabriqué selon les normes, notamment ASTM A213, ASTM A312 et GOST, TP316TI Pipes et tubes transparents subissent un traitement de précision pour assurer une épaisseur de paroi uniforme, la consistance mécanique et la précision dimensionnelle. La composition unique de l'alliage - la combinaison de chrome (16,00–18,00%), de nickel (10,00–14,00%), de molybdène (2,00 à 3,00%) et de titane - donne un équilibre de résistance, de ductilité et de résistance à un large éventail de milieux corrosifs.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. fournit des produits TP316TI qui répondent aux références de la plus haute qualité, offrant des solutions fiables pour des industries allant du traitement chimique à l'ingénierie marine.
| Grade |
UNS |
C Content |
ti Content |
Mo Content |
Key Feature |
| 316 |
S31600 |
≤0,08 |
- |
2,00 à 3,00 |
Résistance à la corrosion standard |
| 316L |
S31603 |
≤0,035 |
- |
2,00 à 3,00 |
Faible carbone pour une amélioration de la soudabilité |
| 316h |
S31609 |
0,04–0.10 |
- |
2,00 à 3,00 |
Résistance à haute température |
| 316ti |
S31635 |
≤0,08 |
5 × (c% + n) –0,7 |
2,00 à 3,00 |
Stabilisé en titane pour la résistance au carbure |
| 316N |
S31651 |
≤0,08 |
- |
2,00 à 3,00 |
Résistant à l'azote pour une résistance plus élevée |
| 316LN |
S31653 |
≤0,035 |
- |
2,00 à 2,50 |
Faible carbone + azote pour la résistance à la corrosion |
| la |
résistance |
à la traction |
de la |
traction |
Focus de |
| 316 |
≥75 KSI (515 MPa) |
≥30 KSI (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Résistance générale à la corrosion |
| 316L |
≥ 70 KSI (485 MPa) |
≥25 KSI (170 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Structures soudées |
| 316h |
≥75 KSI (515 MPa) |
≥30 KSI (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Pièces de pression à haute température |
| 316ti |
≥75 KSI (515 MPa) |
≥30 KSI (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Composants soudés dans des environnements corrosifs |
| 316N |
≥ 80 kSI (550 MPa) |
≥35 KSI (240 MPa) |
≥35% |
≤100 |
Applications à haute résistance |
| 316LN |
≥75 KSI (515 MPa) |
≥30 KSI (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Structures résistantes au chlorure |
| Grade |
un |
c |
mn |
p |
s |
si |
cr |
ni |
mo |
n |
ti |
| 316ti |
S31635 |
≤0,08 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
16h00–18.00 |
10.00–1400 |
2,00 à 3,00 |
≤0,10 |
5 × (c% + n) –0,7 |
| Grade |
Sontsile |
Strength (KSI / MPA) |
Force d'élasticité (KSI / MPA) |
Allongement (%) |
Durness (HRB) |
| 316ti |
S31635 |
≥75 / 515 |
≥30 / 205 |
≥35 |
≤95 |
| de propriété |
Valeur |
| Densité |
7,98 g / cm³ |
| Point de fusion |
1375–1450 ° C |
| Conductivité thermique |
16,3 w / m · k (100 ° C) |
| Résistivité électrique |
74,0 μΩ · cm |
| Extension thermique |
16,0 μm / m · ° C (20–100 ° C) |
| Module élastique |
193 GPA |
Diamètre extérieur: 6–1016 mm
Épaisseur de paroi: 1–65 mm
Longueurs personnalisées disponibles sur demande
La stabilisation du titane de TP316TI réduit considérablement le risque de corrosion intergranulaire, en particulier dans les composants soudés. Les principaux attributs résistants à la corrosion comprennent:
Environnements de chlorure : résiste à la piqûre et à la corrosion des crevasses dans les milieux riches en chlorure, mais pas recommandé pour les applications chaudes de l'eau de mer.
Médias chimiques : fonctionne bien dans les acides, les alcalis et les solutions de sel, surpassant 304 en acier inoxydable dans des conditions corrosives.
Structures soudées : l'ajout de titane minimise les précipitations de carbure dans les zones touchées par la chaleur (HAZS), en maintenant la résistance à la corrosion après le soudage - contrairement à 316, qui peut nécessiter un recuit post-soudé.
Supporte un service continu jusqu'à 870 ° C, démontrant une bonne résistance à l'oxydation - comparable à 316h mais avec une meilleure soudabilité.
Conserve la résistance mécanique à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux composants de la fournaise où 316L peut perdre de la stabilité.
Facilement soudable par les méthodes de soudage TIG, MIG et de bâton sans préchauffage spécialisé - en passant par 316h, ce qui nécessite un contrôle de chaleur soigneux.
Réduction du besoin de traitement thermique post-slip en raison de la stabilisation du titane, réduisant les coûts de fabrication par rapport aux alliages non stabilisés comme 316.
Banque une résistance à la traction élevée (≥515 MPa) avec une excellente ductilité (≥35% d'allongement), permettant une formation complexe - similaire à 316 mais avec une stabilité thermique améliorée.
Maintient la ténacité à travers une large plage de températures, des conditions ambiantes à des conditions à service élevé, contrairement à 316L, qui a une résistance à la traction plus faible.
Manipulation des liquides corrosifs : tuyauterie pour les acides, les alcalis et les solutions de sel dans les plantes chimiques - a été référée sur 316 pour les systèmes soudés.
Réacteurs et échangeurs de chaleur : composants exposés à des milieux agressifs, où la stabilisation du titane empêche la désintégration de la soudure (contrairement à 316).
Systèmes hygiéniques : tubes pour la fabrication de médicaments et la transformation des aliments, répondant aux normes de propreté stricte - similaires à 316L mais avec une meilleure résistance à haute température.
Équipement de stérilisation : tuyaux et récipients résistants à la corrosion des agents de nettoyage, sur-performant 304 en durabilité.
Équipement de raffinerie : lignes de traitement, vannes et échangeurs de chaleur dans le raffinage d'huile - choisi plus de 316 pour sa résistance aux composés de soufre.
Applications offshore : composants résistants à la corrosion pour les opérations marines, où la résistance au chlorure de 316ti dépasse 304.
Pulping chimique : tuyaux pour transporter des produits chimiques de pâte - plus durables que 316 dans des conditions acides.
Processus de blanchiment : équipement exposé aux agents à base de chlore, surpassant 316L à long terme.
La stabilisation du titane de 316ti offre une résistance supérieure à la corrosion intergranulaire dans les articulations soudées, ce qui le rend idéal pour les structures fabriquées. 316L repose sur un faible carbone pour réduire les précipitations de carbure, mais 316TI offre des performances plus fiables dans les applications à haute température ou fortement soudées.
Sélectionnez 316ti pour les applications nécessitant une excellente résistance à la corrosion dans les composants soudés, tels que les réacteurs chimiques. Choisissez 316N lorsque une résistance à la traction élevée (≥80 kSI) est prioritaire, par exemple, dans des tuyaux à haute pression, mais notez que 316N a une résistance à la corrosion plus faible que 316TI dans certains milieux.
316H est préféré pour un service continu supérieur à 500 ° C en raison de sa teneur en carbone plus élevée, ce qui améliore la résistance au fluage. 316TI convient jusqu'à 870 ° C pour la résistance à l'oxydation mais peut avoir une résistance inférieure à 316h à des températures très élevées.
Oui, l'ajout en titane de 316ti augmente les coûts de production. Cependant, sa résistance à la soudabilité et à la corrosion supérieures dans les applications critiques justifie souvent les dépenses par rapport aux coûts de retravail avec 316.
Les alliages duplex (par exemple, 2205) offrent une meilleure résistance à la corrosion chaude de l'eau de mer et du chlorure. 316TI convient aux applications marines à température ambiante mais peut échouer dans l'eau de mer chaude, où les aciers duplex sont préférés.
