TP316TI (UNS S31635, EN 1.4571), gelişmiş korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı ile tanınan titanyum stabilize östenitik paslanmaz çeliktir. 316 paslanmaz çelik ailenin bir varyantı olarak TP316TI, kaynak ve yüksek sıcaklık hizmeti sırasında karbür yağışına karşı alaşımı stabilize eden titanyum (TI: 5 × (C%+N) -0.7) içerir. Bu, özellikle kaynaklanabilirlik ve uzun süreli korozyon direncinin kritik olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
ASTM A213, ASTM A312 ve GOST, TP316TI sorunsuz borular ve tüpler dahil olmak üzere standartlara göre üretilir, muntazam duvar kalınlığı, mekanik tutarlılık ve boyutsal doğruluk sağlamak için hassas işleme tabi tutulur. Alaşımın benzersiz bileşimi - krom (%16.00-18.00), nikel (%10.00-14.00), molibden (%2.00-3.00) ve titanyum - bir güç, süneklik ve çok çeşitli korozif ortamlara karşı direnç dengesini sağlar.
Zhejiang Xintongda Özel Steel Manufacturing Co., Ltd., kimyasal işlemeden deniz mühendisliğine kadar değişen endüstriler için güvenilir çözümler sunan en yüksek kaliteli ölçütleri karşılayan TP316TI ürünleri sunmaktadır.
| Grade |
uns |
c içeriği |
ti içerik |
mo içerik |
anahtar özelliği |
| 316 |
S31600 |
≤0.08 |
- |
2.00–3.00 |
Standart korozyon direnci |
| 316L |
S31603 |
≤0.035 |
- |
2.00–3.00 |
Geliştirilmiş kaynaklanabilirlik için düşük karbon |
| 316h |
S31609 |
0.04-0.10 |
- |
2.00–3.00 |
Yüksek sıcaklık gücü |
| 316ti |
S31635 |
≤0.08 |
5 × (C%+N) –0.7 |
2.00–3.00 |
titanyum stabilize edilmiş Karbür direnci için |
| 316n |
S31651 |
≤0.08 |
- |
2.00–3.00 |
Daha yüksek mukavemet için azotla güçlendirilmiş |
| 316ln |
S31653 |
≤0.035 |
- |
2.00-2.50 |
Korozyon direnci için düşük karbon + azot |
| Sınıf |
gerilme mukavemeti |
verim gücü |
uzama |
sertliği (HRB) |
Uygulama Odağı |
| 316 |
≥75 KSI (515 MPa) |
≥30 KSI (205 MPa) |
≥% 35 |
≤95 |
Genel korozyon direnci |
| 316L |
≥70 KSI (485 MPa) |
≥25 KSI (170 MPa) |
≥% 35 |
≤95 |
Kaynaklı yapılar |
| 316h |
≥75 KSI (515 MPa) |
≥30 KSI (205 MPa) |
≥% 35 |
≤95 |
Yüksek sıcaklık basınç parçaları |
| 316ti |
≥75 KSI (515 MPa) |
≥30 KSI (205 MPa) |
≥% 35 |
≤95 |
kaynaklı bileşenler Aşındırıcı ortamlarda |
| 316n |
≥80 KSI (550 MPa) |
≥35 KSI (240 MPa) |
≥% 35 |
≤100 |
Yüksek mukavemetli uygulamalar |
| 316ln |
≥75 KSI (515 MPa) |
≥30 KSI (205 MPa) |
≥% 35 |
≤95 |
Klorür dirençli yapılar |
| Sınıf |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 316ti |
S31635 |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤0.75 |
16.00–18.00 |
10.00–14.00 |
2.00–3.00 |
≤0.10 |
5 × (C%+N) –0.7 |
| Sınıf |
UNS |
Dönme Mukavemeti (KSI/MPA) |
Verim Mukavemeti (KSI/MPA) |
uzama (%) |
sertlik (HRB) |
| 316ti |
S31635 |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤95 |
| Mülk |
değeri |
| Yoğunluk |
7.98 g/cm³ |
| Erime noktası |
1375–1450 ° C |
| Termal iletkenlik |
16.3 w/m · k (100 ° C) |
| Elektrik direnci |
74.0 μω · cm |
| Termal genişleme |
16.0 μm/m · ° C (20-100 ° C) |
| Elastik modül |
193 GPA |
TP316TI'nin titanyum stabilizasyonu, özellikle kaynaklı bileşenlerde, büyük korozyon riskini önemli ölçüde azaltır. Anahtar korozyona dayanıklı özellikler şunları içerir:
Klorür ortamları : Sıcak deniz suyu uygulamaları için önerilmemesine rağmen, klorür açısından zengin ortamlarda çukur ve çatlak korozyonuna direnir.
Kimyasal Ortam : Aşı, alkalis ve tuz çözeltilerinde iyi performans gösterir, aşındırıcı koşullarda 304 paslanmaz çelikten daha iyi performans gösterir.
Kaynaklı Yapılar : Titanyum ilavesi, ısıldan etkilenen bölgelerde (HAZ) karbür çökeltisini en aza indirir, bu da Welding sonrası korozyon direncini sürdürür-316 gibi, bu da anlama sonrası tavlama gerektirebilir.
870 ° C'ye kadar sürekli hizmete dayanarak iyi oksidasyon direnci gösterir - 316H ile uyumlu ancak daha iyi kaynaklanabilirlik ile.
Yüksek sıcaklıklarda mekanik mukavemeti korur, bu da 316L'nin stabiliteyi kaybedebileceği fırın bileşenleri için uygun hale getirir.
Özel ön ısıtma olmadan TIG, MIG ve Sopa Kaynak Yöntemleri tarafından kolayca kaynaklanabilir - dikkatli ısı kontrolü gerektiren 316H'yi teşvik eder.
Titanyum stabilizasyonuna bağlı, 316 gibi stabilize edilmemiş alaşımlara kıyasla üretim maliyetlerini düşüren titanyum stabilizasyonu nedeniyle anılandan sonrası ısıl işlem ihtiyacının azalması.
Yüksek gerilme mukavemetini (≥515 MPa) mükemmel süneklikle (≥% 35 uzama) dengeler, 316'ya benzer ancak gelişmiş termal stabilite ile karmaşık şekillendirmeyi sağlar.
Daha düşük gerilme mukavemetine sahip 316L'nin aksine, ortamdan yüksek hizmet koşullarına kadar geniş bir sıcaklık aralığında tokluğu korur.
Korozif sıvı işleme : Kimyasal bitkilerdeki asitler, alkaliler ve tuz çözeltileri için borular - kaynaklı sistemler için 316'dan fazla tercih edildi.
Reaktörler ve ısı eşanjörleri : Titanyum stabilizasyonunun kaynak bozulmasını önlediği agresif ortama maruz kalan bileşenler (316'nın aksine).
Hijyenik sistemler : İlaç üretimi ve gıda işleme için boru, katı temizlik standartlarını karşılamak-316L'ye benzer ancak daha iyi yüksek sıcaklık direnci ile.
Sterilizasyon ekipmanı : Temizlik maddelerinden korozyona dayanıklı borular ve damarlar, 304'ü dayanıklılıkta daha iyi performans gösteriyor.
Rafineri ekipmanı : Yağ rafinasyonunda işlem hatları, vanalar ve ısı eşanjörleri - kükürt bileşiklerine karşı direnci için 316'nın üzerinde seçin.
Açık deniz uygulamaları : 316TI'nin klorür direncinin 304'ü aştığı deniz bazlı operasyonlar için korozyona dayanıklı bileşenler.
Kimyasal Hamur : Kabalıkların taşınması için borular - asidik koşullarda 316'dan daha dayanıklı.
Ağartma işlemleri : Klor bazlı ajanlara maruz kalan ekipman, uzun süreli kullanımda 316L'den daha iyi performans gösteriyor.
316TI'nin titanyum stabilizasyonu, kaynaklı eklemlerde tanecikler arası korozyona karşı üstün direnç sağlar, bu da onu fabrikasyon yapılar için ideal hale getirir. 316L, karbür yağışını azaltmak için düşük karbona güvenir, ancak 316TI yüksek sıcaklıkta veya ağır kaynaklı uygulamalarda daha güvenilir performans sunar.
Kimyasal reaktörler gibi kaynaklı bileşenlerde mükemmel korozyon direnci gerektiren uygulamalar için 316TI seçin. Yüksek basınçlı borularda yüksek gerilme mukavemeti (≥80 ksi) önceliklendirildiğinde 316N'yi seçin, ancak 316N'nin bazı ortamlarda 316TI'dan daha düşük korozyon direncine sahip olduğunu unutmayın.
316h, sürünme gücünü artıran daha yüksek karbon içeriği nedeniyle 500 ° C'nin üzerinde sürekli hizmet için tercih edilir. 316TI, oksidasyon direnci için 870 ° C'ye kadar uygundur, ancak çok yüksek sıcaklıklarda 316 saatten daha düşük mukavemete sahip olabilir.
Evet, 316TI'nin titanyum ilavesi üretim maliyetlerini artırıyor. Bununla birlikte, kritik uygulamalardaki üstün kaynaklanabilirliği ve korozyon direnci genellikle 316 ile yeniden çalışma maliyetlerine kıyasla masrafı haklı çıkarmaktadır.
Dubleks alaşımlar (örn. 2205) sıcak deniz suyu ve klorür stres korozyonuna karşı daha iyi direnç sunar. 316TI, ortam sıcaklığı deniz uygulamaları için uygundur, ancak dubleks çeliklerin tercih edildiği sıcak deniz suyunda başarısız olabilir.
